一、 核桃簡(jiǎn)介
核桃仁含油量達(dá)60%-70%，素有木本油料王之稱(chēng)，其中不飽和脂肪酸含量在90%以上。核桃油中含有人體不能合成的和亞麻酸、油酸等成分，還含有多種對(duì)人體有益的維生素和礦物元素，如類(lèi)黃酮、和鐵等，核桃油味美清香，營(yíng)養(yǎng)豐富，保持了核桃仁的營(yíng)養(yǎng)保健及藥理功效，因此核桃油是一種珍貴的營(yíng)養(yǎng)油。
二、 新鄉(xiāng)長(zhǎng)盛在核桃油加工技術(shù)方面取得的成果：
目前核桃油的制取方法主要有：物理壓榨法和萃取法。
三、 核桃榨油成套設(shè)備
3.1核桃油脫殼冷榨成套設(shè)備：
壓榨法制油是我國(guó)廣大核桃產(chǎn)區(qū)傳統(tǒng)的加工方法，我公司在傳統(tǒng)核桃壓榨工藝的基礎(chǔ)上，研究發(fā)明了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品質(zhì)的冷榨核桃油，壓榨餅可以制作高蛋白核桃粉。
工藝流程：
核桃→清理→剝殼→脫皮→干燥→破碎→調(diào)質(zhì)→壓榨→冷榨核桃油
工藝說(shuō)明：核桃首先輸送到振動(dòng)清理篩清除雜質(zhì)，再通過(guò)磁選器和比重去石機(jī)去掉金屬雜質(zhì)和石子。清理完畢以后的核桃用剝殼進(jìn)行剝殼，并將核桃仁和外殼進(jìn)行分離。核桃仁先用著水機(jī)加水脫皮，再用分離機(jī)分離掉皮，*后通過(guò)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。用破碎機(jī)對(duì)干燥后的核桃仁進(jìn)行破碎，破碎后的核桃仁調(diào)質(zhì)后輸送到冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨。本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可以提高調(diào)質(zhì)溫度，用于熱榨，殘油率可以降低到7%，同時(shí)可以保持核桃的**濃香。
主要設(shè)備：振動(dòng)清理篩、磁選器、比重去石機(jī)、剝殼機(jī)、脫皮機(jī)、破碎機(jī)、干燥機(jī)、調(diào)質(zhì)鍋等。
主要特點(diǎn)：采用冷榨工藝，調(diào)質(zhì)和壓榨溫度控制在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質(zhì)，冷榨毛油質(zhì)量好。
3.2核桃榨油成套設(shè)備：
由于冷榨脫皮工藝投資大，不適合小型油廠(chǎng)運(yùn)作所以我公司為中小型油廠(chǎng)量身打造了一套適合所有中小型核桃油廠(chǎng)的加工工藝。
工藝流程：
核桃→清理→剝殼→粉碎→調(diào)質(zhì)→壓榨→過(guò)濾→初榨核桃油
主要設(shè)備：振動(dòng)清理篩、磁選器、比重去石機(jī)、剝殼機(jī)、粉碎機(jī)、榨油機(jī)、調(diào)質(zhì)鍋、過(guò)濾機(jī)等。
3.3核桃油物理精煉成套設(shè)備：
普通的精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于堿煉脫酸過(guò)程中產(chǎn)生的皂腳將許多具有生物活性的物質(zhì)如從油中帶走，從而使油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)減少，一些中性油被帶走因此，我們對(duì)核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無(wú)需堿煉，以保證具有生物活性的物質(zhì)不受損失，并且不添加任何化學(xué)物質(zhì)。
脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭塔，油脂進(jìn)入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流動(dòng)，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發(fā)性物質(zhì)在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。脫臭(脫酸)過(guò)程短，不僅降低了生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存的存留量。
工藝流程：
毛油→脫膠→脫色→過(guò)濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→過(guò)濾→成品油
工藝說(shuō)明：毛油預(yù)熱后，往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，分離出油腳，經(jīng)過(guò)一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入干燥脫色工序，加入活性白土在脫色塔(或脫色鍋)中混合，再泵入葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾液經(jīng)過(guò)拋光后進(jìn)入下一道工序。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧，然后泵入油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時(shí)進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭，*大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到成品油。
主要設(shè)備：離心機(jī)(或水洗鍋)、脫色塔(或脫色鍋)、葉片過(guò)濾機(jī)、精細(xì)過(guò)濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器等。
工藝特點(diǎn)：采用物理精煉技術(shù)，降低了油的損耗很大限度的保留了油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
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