條碼管理軟件系統(tǒng)中的生產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)：隨著公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的高速發(fā)展，引進(jìn)了大量高技術(shù)*生產(chǎn)設(shè)備。原有的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的模塊功能比較少，已不適應(yīng)公司設(shè)備管理的需求。為了提升設(shè)備管理水平，引入工廠維護(hù)（PM）設(shè)備管理系統(tǒng)全面提升設(shè)備管理水平。
一、工廠維護(hù)（PM）設(shè)備管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)
項(xiàng)目啟動(dòng)后，首先是系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)，流程設(shè)計(jì)是否能滿(mǎn)足設(shè)備管理的需求，是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵一環(huán)。設(shè)備管理系統(tǒng)必須涵蓋設(shè)備的前期管理（選型、采購(gòu)等）、設(shè)備使用過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理（驗(yàn)收、維護(hù)、預(yù)修、維修、大修、備件），實(shí)施人員做了充分的調(diào)研，設(shè)計(jì)了流程初稿，經(jīng)過(guò)實(shí)施組內(nèi)部設(shè)備系統(tǒng)和跨部門(mén)評(píng)審，zui終制訂了設(shè)備故障維修、設(shè)備大項(xiàng)修和設(shè)備預(yù)檢預(yù)修訂單等26個(gè)流程。
第四步是人員培訓(xùn)。系統(tǒng)操作人員對(duì)系統(tǒng)操作的熟練程度，決定著使用的效果。實(shí)施組精心編制了培訓(xùn)手冊(cè)，對(duì)操作人員進(jìn)行了三輪強(qiáng)化培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束進(jìn)行考試，合格才能上崗。
二、工廠維護(hù)（PM）設(shè)備管理系統(tǒng)主要功能
.設(shè)備管理系統(tǒng)將固定資產(chǎn)基本數(shù)據(jù)和固定資產(chǎn)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)通過(guò)系統(tǒng)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)同步一致，建立了*的固定資產(chǎn)號(hào)，有效地防止了重號(hào)、錯(cuò)號(hào)和漏號(hào)。保證了固定資產(chǎn)帳物相符、臺(tái)帳檔案規(guī)范完整、臺(tái)帳檔案公司內(nèi)信息共享。
.通過(guò)PM系統(tǒng)對(duì)設(shè)備日常維修、設(shè)備大項(xiàng)修理、設(shè)備改造實(shí)施訂單管理。真實(shí)記錄了設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、更換備件和修理情況，建立了完整的設(shè)備維修記錄檔案。并對(duì)設(shè)備維修成本、維修臺(tái)次和設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提高了設(shè)備預(yù)防性維護(hù)效率，
有效地降低了設(shè)備停機(jī)故障時(shí)間。
.設(shè)備管理人員通過(guò)PM系統(tǒng)，將需預(yù)檢的設(shè)備維護(hù)預(yù)檢工作設(shè)定預(yù)檢周期。
到預(yù)定時(shí)間PM系統(tǒng)自動(dòng)向維修人員下達(dá)維護(hù)訂單，維修人員按訂單要求檢修設(shè)備，并且將檢修情況輸入到PM系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備預(yù)檢預(yù)修動(dòng)態(tài)管理，提高了設(shè)備預(yù)防性維護(hù)有效率。
.設(shè)備管理人員將定期進(jìn)行的設(shè)備精度檢測(cè)結(jié)果輸入到PM系統(tǒng)，在系統(tǒng)
形成設(shè)備精度趨勢(shì)圖。運(yùn)行系統(tǒng)分析功能能自動(dòng)顯現(xiàn)精度不達(dá)標(biāo)的設(shè)備及其不達(dá)標(biāo)的內(nèi)容，為設(shè)備大項(xiàng)修理和設(shè)備更新提供準(zhǔn)確的依據(jù)。
.應(yīng)用PM系統(tǒng)建立設(shè)備備件供應(yīng)商產(chǎn)品目錄、質(zhì)量檔案。通過(guò)比價(jià)，采購(gòu)到性?xún)r(jià)比較高的備件，同時(shí)促進(jìn)進(jìn)口設(shè)備零部件國(guó)產(chǎn)化。應(yīng)用PM系統(tǒng)可以統(tǒng)計(jì)出設(shè)備維修備件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，建立了公司備件庫(kù)存zui高及zui低標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)備件信息互通，資源共享。備件zui低庫(kù)存報(bào)警的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的同時(shí)有效地控制了備件儲(chǔ)備額，節(jié)約了備件占用資金。
.通過(guò)PM系統(tǒng)將公司設(shè)備電子資料檔案鏈接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了公司設(shè)備文件資料網(wǎng)絡(luò)共享，在公司的各生產(chǎn)場(chǎng)所，通過(guò)計(jì)算機(jī)就可以查詢(xún)到設(shè)備資料，為維修工及各級(jí)設(shè)備管理人員提供便利。
.通過(guò)PM系統(tǒng)的整改通知單和任務(wù)單，將日常檢查發(fā)現(xiàn)的不相符內(nèi)容下達(dá)給相關(guān)責(zé)任單位整改，責(zé)任單位整改完成后將信息反饋，形成閉環(huán)管理，提高了工作的有效性。PM設(shè)備管理系統(tǒng)運(yùn)行將近2年時(shí)間，達(dá)到了設(shè)備管理信息化的預(yù)期目的，提高了企業(yè)設(shè)備管理質(zhì)量和工作效率。
第二步是數(shù)據(jù)的采集。數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性影響到系統(tǒng)運(yùn)行的效果，數(shù)據(jù)的收集整理經(jīng)三個(gè)環(huán)節(jié)的人員審對(duì)，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
第三步是系統(tǒng)的測(cè)試，系統(tǒng)的測(cè)試決定著上線后能否正常運(yùn)行。測(cè)試人員編制了詳細(xì)的測(cè)試方案，反復(fù)測(cè)試，不斷修訂完善測(cè)試方案，為上線提供了良好的基礎(chǔ)。
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