技術(shù)咨詢：

一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。

 二、設備特點：

A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發(fā)器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。

B、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水。

C、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對較低。

D、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不容易結(jié)垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。

E、本設備可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，智能化系統(tǒng)管理，符合GMP標準要求。

三、蒸發(fā)能力：1000～50000kg/h 適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮 。系統(tǒng)組成：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

主要特點：

01.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。 02.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。 03.特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。 04.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。 05.蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝 置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁” 現(xiàn)象。 06.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。 07.大型設備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方面。 08.連續(xù)進出料，料液在設備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。 09.殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。 10.設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，*。 11.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。 12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。 13.采用專門開發(fā)的濃縮泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)。 14.設備可連續(xù)運行。