高剪切分散乳化機(jī),分散均質(zhì)乳化泵,,一、主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格： 　 流 量： 　　　　T／h
電機(jī)功率： Kw 轉(zhuǎn) 速：　　　　　　rmp
出口壓力： 　　 ≥ 0.2 Mpa

二、安裝與調(diào)試
1、 檢查高剪切分散乳化機(jī)進(jìn)出口封條是否完好，有無(wú)雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)體內(nèi)。
2、 檢查電動(dòng)機(jī)和整機(jī)在運(yùn)輸或出庫(kù)時(shí)有否損壞現(xiàn)象，連接電源開(kāi)關(guān)

高剪切分散乳化機(jī),分散均質(zhì)乳化泵,高剪切分散乳化機(jī),分散均質(zhì)乳化泵,

一、主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格： 　 流 量： 　　　　T／h
電機(jī)功率： Kw 轉(zhuǎn) 速：　　　　　　rmp
出口壓力： 　　 ≥ 0.2 Mpa

二、安裝與調(diào)試
1、 檢查高剪切分散乳化機(jī)進(jìn)出口封條是否完好，有無(wú)雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)體內(nèi)。
2、 檢查電動(dòng)機(jī)和整機(jī)在運(yùn)輸或出庫(kù)時(shí)有否損壞現(xiàn)象，連接電源開(kāi)關(guān)時(shí)要安裝安全接觸電氣裝置。
3、 在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無(wú)焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。
4、RH管線式設(shè)備安裝位置的選擇與容器zui近的部位如容器的底部。使管路必須簡(jiǎn)單直接，盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過(guò)程中的阻力。
5、 WRL間歇式設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時(shí)，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。
6、 在開(kāi)機(jī)之前，首先盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，手感應(yīng)覺(jué)輕重均勻、靈活、無(wú)其它摩擦聲和異常聲。
7、 SRH管線式設(shè)備在安裝管路上時(shí)，進(jìn)出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。
8、 在上述工作均完成后，啟動(dòng)電源裝置，反復(fù)開(kāi)關(guān)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相*，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機(jī)器運(yùn)作正常即可生產(chǎn)使用。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（SRW系列）

四、使用與維護(hù)保養(yǎng)
1、SRH管線式設(shè)備通常開(kāi)機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來(lái)水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開(kāi)機(jī)，并且，要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件（機(jī)封）因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。
2、 確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志*方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！
3、 在使用機(jī)器時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)！
4、 通常只需通過(guò)高位自重向SRH管線式設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。而對(duì)物料流動(dòng)性較差時(shí)，黏度≧4000CP時(shí)SRH管線式設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）之類(lèi)，其流量與所選管線式乳化機(jī)的流量
范圍相匹配。（應(yīng)大于zui小流量值，小于zui大流量值）
5、 嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6、 本設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
7、 SRH管線式設(shè)備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開(kāi)機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(shí)（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤(pán)車(chē)、開(kāi)機(jī)。
8、 設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防爆電機(jī)。
9、 生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時(shí)，在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10、 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)出口過(guò)濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會(huì)造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。
11、 定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
12、 SRH管線式設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。（在后面附：機(jī)械密封使用說(shuō)明時(shí)作詳細(xì)介紹）
13、 在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。