鍋爐廠直供50KW電熱鍋爐 熱水鍋爐 電采暖爐

7　鍋爐的保養(yǎng)
7.1 濕法保養(yǎng)
7.1.1 適用范圍
停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐可采用“濕法保養(yǎng)”防腐。
7.1.2 濕法保養(yǎng)的方法：
a) 停爐后清除水垢、泥渣和煙灰，向鍋爐進(jìn)軟水至鍋爐水容量的3/4；
b) 將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。堿性保護(hù)液宜用泵注入鍋爐。堿性保護(hù)液的成分和劑量按表1配制；
c) 繼續(xù)向鍋爐進(jìn)軟水到灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出；
d) 保養(yǎng)期間維持爐水堿度在5～12mmol/L；
e) 保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時(shí)，可定期生微火烘爐，保持鍋爐出口水溫≧5℃；
f) 室溫低于時(shí)5℃，不宜采用濕法保養(yǎng)。

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鍋爐的保養(yǎng)

7.2 干法保養(yǎng)
7.2.1 使用范圍
停爐時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的鍋爐，可采用干法保養(yǎng)防腐。
7.2.2 干法保養(yǎng)的方法：
a) 停爐清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和灰渣；
b) 清除鍋爐內(nèi)水垢、泥渣；
c) 在爐膛、煙道內(nèi)放置干燥劑。有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。
d) 將盛有干燥劑的敞口托盤（干燥劑應(yīng)平放不堆積）和點(diǎn)燃的蠟燭放入鍋筒內(nèi)，并關(guān)閉人孔、手孔、檢查孔；
e) 干燥劑用量：生石灰用量為5㎏/m3，蠟燭1支/m3。

水壓試驗(yàn)
A.1 水壓試驗(yàn)前、應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，不得用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐工作壓力。
A.2 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合A1規(guī)定。
A.3 水壓試驗(yàn)條件
A.3.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則必須有防凍措施。
A.3.2 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度，能防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高，防止引起汽化和過(guò)大溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。

A.4 水壓試驗(yàn)操作方法
A.4.1 水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。
A.4.2 焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
A.5 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
A.5.1 在受壓元件金屬壁和焊接縫上沒有水珠和水霧。
A.5.2 脹口處在降到額定出水壓后不滴水珠。
A.5.3 水壓試驗(yàn)后，無(wú)可見的殘余變形。