食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司消化吸收*進(jìn)干燥技術(shù)并結(jié)合國內(nèi)干燥的實(shí)際情況自行開發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型產(chǎn)品。該機(jī)作為流態(tài)化干燥的典型,既實(shí)現(xiàn)動態(tài)干燥的連續(xù)化操作,又克服靜態(tài)干燥熱效率低、勞動強(qiáng)度大、環(huán)境污染及浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)，使化工產(chǎn)品在干燥單元上切實(shí)做到效益、質(zhì)量、效率和環(huán)境的*統(tǒng)一。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工藝*，設(shè)計(jì)合理，造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。該機(jī)的成功推出，迅速被農(nóng)藥、染料、顏料、精細(xì)化工、飼料、添加劑等行業(yè)認(rèn)可并推廣應(yīng)用，同時(shí)得到廣大用戶的高度評價(jià)。我公司也因此迅速成為國內(nèi)的生產(chǎn)基地，其*和用戶滿意率在同行業(yè)中均。
工作原理：
經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，形成較大的比表面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥，并被分級。
特點(diǎn)：
1.干燥粘性物料：干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。
2.干燥熱敏性物料：由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
3.干燥強(qiáng)度高：由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥；同時(shí)由于zui熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn)，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。
4.有效控制終水份和細(xì)度：通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品細(xì)度加以有效控制。
5.環(huán)保達(dá)標(biāo)：系統(tǒng)在微壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。
6.干燥粘性物料：根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達(dá)到自動、連續(xù)加料和順暢出料的目的。
7.*功率匹配：根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等）， 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等配備*功率。
技術(shù)參數(shù)
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工藝*，設(shè)計(jì)合理，造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。該機(jī)的成功推出，迅速被農(nóng)藥、染料、顏料、精細(xì)化工、飼料、添加劑等行業(yè)認(rèn)可并推廣應(yīng)用，同時(shí)得到廣大用戶的高度評價(jià)。我公司也因此迅速成為國內(nèi)的生產(chǎn)基地，其*和用戶滿意率在同行業(yè)中均。
工作原理：
經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，形成較大的比表面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥，并被分級。
特點(diǎn)：
1.干燥粘性物料：干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。
2.干燥熱敏性物料：由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
3.干燥強(qiáng)度高：由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強(qiáng)化了干燥；同時(shí)由于zui熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn)，因此該設(shè)備干燥強(qiáng)度高。
4.有效控制終水份和細(xì)度：通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品細(xì)度加以有效控制。
5.環(huán)保達(dá)標(biāo)：系統(tǒng)在微壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。
6.干燥粘性物料：根據(jù)不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，以達(dá)到自動、連續(xù)加料和順暢出料的目的。
7.*功率匹配：根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等）， 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌器、加料器等配備*功率。
技術(shù)參數(shù)
主機(jī)內(nèi)徑 | 風(fēng)量 | 水份蒸發(fā)量 | 實(shí)際功率 | zui大高度 | 占地面積 | |
XZG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 10 | 4.0 | 15 |
XZG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 18 | 4.6 | 27 |
XZG-6 | 600 | 2450-4500 | 80-150 | 25 | 5.5 | 39 |
XZG-8 | 800 | 4450-7550 | 150-250 | 32 | 6.0 | 40 |
XZG-10 | 1000 | 7000-12500 | 230-420 | 47 | 6.5 | 55 |
XZG-12 | 1200 | 10000-18000 | 300-600 | 56 | 6.8 | 62 |
XZG-14 | 1400 | 14000-25000 | 450-800 | 65 | 7.0 | 89 |
XZG-16 | 1600 | 18000-30500 | 600-1000 | 75 | 7.2 | 160 |
| 注:1.水份蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度180℃、出風(fēng)溫度80℃時(shí)計(jì)算的zui大水份蒸發(fā)量。2.裝機(jī)容量 為基本數(shù)據(jù)，視物料的理化性能而改變。3.占地面積據(jù)實(shí)際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。 |
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