應用于電池組、PVC電路板中的鎳片，在焊接過程中不僅受焊接機器的焊接參數(shù)影響，而且鎳片表面的狀況也影響到焊接過程。鎳片表面上的污垢，會影響油焊接時焊點的接觸面積從而降低焊接牢固程度。污染的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動。另一方面，油和其他污染物會增大接觸電阻，過厚的油膜層等其他類型污染物甚至會使電流不能通過，局部的導通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。因此，清潔*的鎳片表面是保證獲得接頭的必要條件。
下面司對鎳片的清潔度測試，鎳片清洗后需要焊接，zui終成品為電池模組及電路板上的組件。
測試儀器：德國SITA CleanoSpector表面清潔度儀
測試過程：在每個樣品上取1至3個測量點讀數(shù)，每個點直徑為1毫米，測試時間約需1--2分鐘。
| 用百分比表示清潔度，值越高越干凈 |
樣品 | 清潔度％（A點） | 清潔度％（B點） | 清潔度％（C點） | 清潔度值％（取zui差值作為該樣品清潔度） |
小鎳片（一）（接觸式測量） | 83% | 85.50% | 85% | 83% |
小鎳片（二）（接觸式測量） | 81.70% | 85.40% | 80.20% | 80.20% |
小鎳片（三）（接觸式測量） | | | | 84.20% |
小鎳片（三）（非接觸觸式測量） | | | | 84.50% |
大鎳片（用油性筆劃過后） | | | | 79.20% |
大鎳片（用酒精清洗油性筆痕過后） | | | | 84.50% |
大鎳片（用酒精清洗油性筆筆痕過后，再用砂紙打磨） | | | | 54.90% |
大鎳片（用酒精清洗筆痕過后，再用砂紙打磨且殘留更多粉末） | | | | 1.90% |
大鎳片（用油涂抹嚴重污染） | | | | 0.00% |
大鎳片（用油涂抹嚴重污染，用紙巾初步擦拭） | | | | 25.80% |
大鎳片（用油涂抹嚴重污染，用紙巾初步擦拭，用酒精擦洗） | | | | 45.30% |
大鎳片（用紫色筆涂抹） | | | | 63.50% |
大鎳片（用熒光筆涂抹） | | | | 8.00% |
大鎳片（用淺紫色筆涂抹） | | | | 0.00% |
小鎳片（庫存4小時左右） | 72.90% | 75.90% | 73.40% | 72.90% |
藍色成品板上的銀色小鎳片 | 28.40% | 19.30% | | 19.30% |
剛剛清洗過的鎳片 | | | | 82.40% |
條形樣品（經(jīng)過機油污染） | | | | 0.00% |
條形樣品（經(jīng)過機油污染，后用酒精擦拭） | | | | 85% |
注：1)清潔度以百分數(shù)表示，數(shù)值越高，清潔度越好，反之亦然;
2)樣品的測量結(jié)果測量點中，百分數(shù)的zui低值作為zui終結(jié)果，即用樣品zui臟的點代表整個零件的清潔度;
3)同一種顏色為同一組對比測試。
結(jié)論
污染過后的樣品經(jīng)過清洗，清潔度明顯提高;由此可根據(jù)后續(xù)工藝的反復驗證，來尋找到的清潔度范圍達到量化控制清洗過程的目的，是幫助排除、判斷后續(xù)焊接過后產(chǎn)品問題的有效手段。
