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更新時間:2022-02-18 15:38:09瀏覽次數(shù):379次
聯(lián)系我時,請告知來自 食品機械設(shè)備網(wǎng)針對城市污水、工業(yè)廢水、礦井水、油田采出水、河道水、景觀水等不同種類的廢水,長期的凈化試驗和工程實例表明該技術(shù)具有以下顯著特點:1、處理時間短、速度快、處理量大,磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力640倍的磁力,處理效率高,流程短,總的處理時間大約3min,可多臺并聯(lián)運行,滿足大流量處理要求
針對城市污水、工業(yè)廢水、礦井水、油田采出水、河道水、景觀水等不同種類的廢水,長期的凈化試驗和工程實例表明該技術(shù)具有以下顯著特點:
1、處理時間短、速度快、處理量大,磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力 640 倍的磁力,處理效率高,流程短,總的處理時間大約3 min,可多臺并聯(lián)運行,滿足大流量處理要求;
2、占地少,出水穩(wěn)定,占地面積約為傳統(tǒng)絮凝沉淀的1 /8,混凝時間1min,絮凝時間2min,過水平均流速320m/h。(占地面積:600m3/d,2.4×4.0;3000 m3/d,9.6×6.0;10000 m3/d,磁盤機外形尺寸6.0×3.0×1.9,磁分離磁鼓外形尺寸,3.3×2.0×1.45)
3、排泥濃度高,磁盤直接強磁吸附污泥,連續(xù)打撈提升出水面,通過卸渣系統(tǒng)得到高濃度污泥;
4、運行費用低,采用微磁絮凝技術(shù),投加藥量少,且磁種循環(huán)利用率高,運行費用低;
5、日常維護方便,設(shè)備無需反洗,自動化程度高,運行穩(wěn)定可靠。
二、超磁分離技術(shù)的原理
直接磁選技術(shù)在分離污水(如鋼廠廢水)中的鐵磁性雜質(zhì)方面效果明顯,但對于造紙、化工、制藥、食品、石油等工業(yè)廢水,由于廢水中的有毒有害物質(zhì)大多為酸堿離子、有機物、油等,主要是非磁性或弱磁性物質(zhì),因此采用直接磁分離方法很難將這些有害物質(zhì)有效分離,必須通過預(yù)先加入磁種的方法,使本身無磁性的有害物質(zhì)帶上磁性,然后在高梯度磁場中實現(xiàn)磁分離。磁種—絮凝分選法主要包括磁種絮凝、磁分離和磁種回收三大主要步驟。具體方法是在一定的化學(xué)條件下,向污水中添加專用磁種和絮凝劑,或鐵磁性絮凝劑(如表面處理過的三價鐵鹽),水中有害物質(zhì)通過氫鍵、范德瓦爾斯力或靜電力與經(jīng)表面官能團修飾的磁種絮接,從而使非磁性物質(zhì)具有磁性或使弱磁性物質(zhì)的磁性增強,與污染物結(jié)合的磁絮凝劑可以被高梯度磁濾網(wǎng)或磁盤捕獲,從而實現(xiàn)污染物的去除。磁分離設(shè)備分離出的廢渣(磁種和懸浮物的混合體) 經(jīng)輸送裝置進入高速攪拌剪切環(huán)節(jié),實現(xiàn)磁種和懸浮物的分離,再經(jīng)由磁鼓回收裝置,就可將其中的磁種分選出來,磁種回收率可達99.4 %以上?;厥盏拇欧N可循環(huán)利用,既節(jié)約了生產(chǎn)成本,又減少了環(huán)境負荷。
圖:超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程
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主營產(chǎn)品:帶式污泥脫水機、轉(zhuǎn)鼓濃縮一體機、植毛帶式壓濾機、絮凝劑加藥設(shè)備、PAM加藥設(shè)備、泡藥機等
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