本機符合“GMP”要求，整機與瓶子接觸部位采用316L與304材料制作，適用于5ml~30ml口服液直管瓶的內、外清洗。瓶子在清洗過程中，*處于自然活動狀態(tài)，不僅避免了立式洗瓶機由于機械手夾瓶，而使夾瓶部位洗不干凈的現(xiàn)象，而且還由于不受外力作用沒有碎瓶。本機首先將待洗的瓶子自動排列送入供瓶槽，采用自來水或離子水經超聲波粗洗；瓶子經超聲波“空化”作用后，使附著在瓶子上的異物脫落。然后瓶子自動進入特制瓶斗內，在自然活動狀態(tài)下，瓶口向下，進行瓶外壁的沖洗，使瓶外壁的異物不進入瓶內，然后進入內壁沖洗工位。針頭自動插入瓶子內部，同時壓板壓下，進行八組水、氣壓力精洗、吹干，完成瓶子清洗工作（先經四組60℃離子水或后道過濾回用水沖洗，后經一組凈化壓縮空氣吹干；再經二組藥用水沖洗；zui后經二組凈化壓縮空氣吹干后進入下道工序。配注射用水過濾器和空氣過濾器。）

本機水氣管路相互獨立且?guī)в袎毫刂?，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力不到設定值時，設備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設備的清洗區(qū)域與動力區(qū)域*隔離，同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。

整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監(jiān)視，PLC自動控制，自動保護，主機變頻調速均采用進口產品，能對主機傳動系統(tǒng)、進出瓶系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的水位及溫度的自動控制和監(jiān)測及與后道的互控連接，洗瓶過程采用全自動控制。

本機可單機使用，也可與MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱、BYF型十二（十、八）頭液體灌封機組成洗、烘、灌裝聯(lián)動線，實現(xiàn)生產過程全部自動化。

本機符合“GMP”要求，整機與瓶子接觸部位采用316L與304材料制作，適用于5~30ml口服液瓶等小容量玻璃瓶的內、外清洗。

首先將待洗的瓶子放入本機供瓶網帶上，經網帶運行帶動瓶子進入水槽，采用自來水或離子水經超聲波粗洗，瓶子經超聲波“空化”作用后，使附著在瓶子上的異物脫落。然后瓶子經不等距螺桿協(xié)同提升機構自動上瓶，機械手夾瓶翻轉180度，瓶口向下，進行瓶外壁的沖洗，使瓶外壁的異物不進入瓶內，然后進入內壁沖洗工位。針頭自動插入瓶子內部，進行水、氣壓力精洗、吹干，zui后由出瓶輪機構將清洗后的瓶子送出本機，完成瓶子清洗工作。

本機水氣管路相互獨立且?guī)в袎毫刂疲缺ＷC瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力不到設定值時，設備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設備的清洗區(qū)域與動力區(qū)域*隔離，同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。

整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監(jiān)視，PLC自動控制，自動保護，主機變頻調速均采用進口產品，能對主機傳動系統(tǒng)、進出瓶系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的水位及溫度的自動控制和監(jiān)測及與后道的互控連接，洗瓶過程采用全自動控制。

本機可單機使用，也可與MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱、BYF型十二（十、八）頭液體灌封機組成洗、烘、灌裝聯(lián)動線，實現(xiàn)生產過程全部自動化。

本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料制作，適用于5ml~30ml口服液直管瓶的內外清洗，清洗速度與整線生產速度相匹配。首先將待清洗的瓶子送入進瓶網帶，經傳送網帶帶動，向前依次前進、進入分瓶軌道分瓶，后轉入撥瓶輪軌道，通過撥瓶輪將待清洗瓶翻轉180°，使瓶口朝下，先用超聲波粗洗，然后進入反沖軌道，用離子水和凈化空氣進行強力沖洗、吹凈；zui后進入下道工序。

本機可單機使用，也可與MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱、BYF型十二（十、八）頭液體灌封機組成洗、烘、灌裝聯(lián)動線，實現(xiàn)生產過程全部自動化。

本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料制作，適用于5~30ml口服液直管瓶的滅菌、干燥。采用遠紅外石英管加熱，對玻璃瓶進行連續(xù)干燥加熱滅菌，滅菌隧道的滅菌溫度達到300℃的持續(xù)時間不少于5分鐘，冷卻配備100級層流潔凈裝置。分三個階段完成滅菌烘干任務（預熱段、高溫段、冷卻段），冷卻風機風量、風壓保證瓶子出來時的溫度低于40度。進出口采用無菌潔凈層流封閉。設定溫度數顯自動控制，有數字式溫度輸出的顯示器及其溫控器，有故障顯示功能，網帶行進速度無級調速，整機運行操作方便。

本機與超聲波清洗機、液體灌封機組成洗、烘、灌封聯(lián)動生產線，實現(xiàn)生產過程全部自動化。

本機符合“GMP”要求，整機采用304不銹鋼材料制作，接觸藥液部分采用316不銹鋼材料制作，適用于5ml~30ml口服液直管瓶的灌裝、軋蓋、封口，是口服液灌裝生產線中的主機，速度與整線生產速度相匹配。進口變頻器無級調速，能自動進瓶、跟蹤灌裝，不滴漏、不起泡，無瓶不灌裝；計量泵采用316全不銹鋼制作，能調節(jié)裝量，拆裝、清洗方便；軋蓋速度與灌裝速度同步匹配，能自動送蓋上蓋，缺瓶不下蓋、不軋蓋；軋蓋封口成型等工序一機完成，節(jié)省占地面積，自動化程度高。

該機臺邊還配有制作*的梯形底清洗槽，*，易清洗殘液。

本機與超聲波清洗機、MSH-500型高溫滅菌隧道烘箱組成洗、烘、灌封聯(lián)動生產線，實現(xiàn)生產過程全部自動化。

本機符合“GMP”要求，內膽采用316不銹鋼材料制作，外表采用304不銹鋼材料制作，適用于鋁蓋的清洗、干燥，在水循環(huán)高壓噴淋以及壓縮空氣沖浪作用下達到清洗效果。該機采用電加熱干燥、自動出料等新技術，因而具有清洗質量好、干燥效果佳、工序處理時間短、操作方便安全等特點，各項技術指標均能于國內外同類產品。

本機符合“GMP”要求，采用316及304不銹鋼材料制作，適用于制藥廠的鋁蓋及器具的干燥和滅菌。箱體進、出門采用對開門式，聯(lián)鎖控制，有效地保持了無菌室的潔凈度。箱頂部遠紅外石英管加熱，通過全不銹鋼的熱風機，經高效過濾器內循環(huán)工作，使箱內空氣達到100級。進、出風口均配有高效過濾器。為使箱內保持正壓，進風口裝有變頻風機調節(jié)進風量。電器控制箱將記錄儀、溫控儀、電流表、溫度指示調節(jié)儀等集一體，操作方便，自動化程度高，是制藥行業(yè)小型滅菌器的理想設備。

本機用于鋁蓋和膠塞的滅菌和干燥采用前后對開門式結構，進出風管配有百級過濾器，有效地保持了潔凈度，內部配有臭氧發(fā)生器和加熱元件，可對箱內物品進行滅菌干燥，是新型滅菌設備，符合“GMP”要求。

本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料制作，適用于口服液瓶的蒸煮滅菌處理，可替代滅菌器。將瓶裝入周轉盤后經預熱噴頭沖洗，將瓶外雜物沖洗干凈，然后自動進入95℃水溫的水槽之中經水浴式蒸煮、滅菌，再進入下道工序，把附著瓶上的灰塵、砂粒等雜質清除干凈。具有清洗滅菌質量好、生產效率高、瓶子破碎率低等優(yōu)點。

本機符合“GMP”要求，是專為口服液瓶經灌裝、煮瓶后進行烘干、燈檢異物而更新設計。本機集烘干、燈檢兩組功能為一體，結構簡單新穎，造型美觀，故障少，操作方便，也適于各中、小型制藥廠中同類瓶的烘干燈檢，能節(jié)省占地面積，減少勞動力，提高生產效益，是貼標簽前道的理想設備。

本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料制作，是生產線中灌裝后*的瓶外清洗烘干設備。待清洗的口服液瓶裝入周轉盤后，經過加壓水泵水強力沖洗，將瓶外殘余藥液及臟物清洗干凈，再用壓縮空氣將水珠吹干，進入低溫（≤80℃）烘干箱內將瓶外烘干。經清洗、烘干后的口服液瓶外觀光滑、清潔，表面沒有水跡，不生霉菌，易保管，并便于貼簽牢固，是口服液生產線中不可少的一道工序。

本機符合“GMP”要求，適用于圓型透明瓶，對瓶內藥物通過進瓶螺桿送瓶，經二倍放大鏡放大后進行目測，將有異物、雜質、封口質量等次品瓶剔除。放大鏡下配用白熾節(jié)能燈照射，使瓶更加清晰。

本機符合“GMP”要求，采用304不銹鋼材料制作，適用于5ml~30ml口服液直管瓶，采用微機光電控制送標簽、貼標簽、自動打印。帶有標簽卷自動收卷裝置，并有標簽終點控制標簽卷上無標簽時的控制。貼標質量高，貼標位置正確；無標簽損耗和玻璃瓶損耗，所貼標簽無褶皺、無飛邊、不歪斜。打印頭采用進口機頭，印字位置豎、橫可隨意調整，打印合格率99%。自動化程度高，控制方式為無級調速，具備無瓶不遞簽、不取簽、不貼簽的功能，有貼標合格瓶數計數功能。