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GXG系列過(guò)濾洗脫干燥一體機(jī)

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更新時(shí)間：2022-03-30 15:08:29瀏覽次數(shù)：226次

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常州市宇通干燥設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：江蘇

聯(lián)系人：陸文光

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本設(shè)備集過(guò)濾、打漿、洗滌和干燥等操作于一體，是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設(shè)備。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述：

GXG系列過(guò)濾洗脫干燥一體機(jī)對(duì)各種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過(guò)濾的漿料以及易燃易爆、易揮發(fā)、易污染等物料的處理。本設(shè)備集過(guò)濾、打漿、洗滌和干燥等操作于一體，是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設(shè)備。

本機(jī)由我公司自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)，并投入實(shí)際應(yīng)用，該類產(chǎn)品的，在許多有害、有污染等物料的分離中得到廣泛的應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)介紹：

GXG系列過(guò)濾洗脫干燥一體機(jī)主要由傳動(dòng)部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機(jī)構(gòu)、筒體組件、氣動(dòng)裝置、濾盤(pán)、機(jī)架和相關(guān)管路及檢測(cè)控制儀器儀表等主要部件組成。

1、傳動(dòng)部件：

傳動(dòng)部件主要由電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、軸承座、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封等組成。電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸及軸上的刮刀機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過(guò)刮刀機(jī)構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達(dá)到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對(duì)需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動(dòng)軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。

2、提升部件：

提升部件主要由氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成，是保證刮刀上下運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。提升部件位置的準(zhǔn)確可靠性是至關(guān)緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)過(guò)程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開(kāi)關(guān)位置，以保證提升部件準(zhǔn)確無(wú)誤的運(yùn)行，以免因?yàn)槠湮恢缅e(cuò)誤，導(dǎo)致刮刀損壞濾盤(pán)及其他嚴(yán)重后果。

3、洗滌部件：

洗滌部件實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進(jìn)入，通過(guò)多個(gè)洗滌噴嘴，對(duì)筒體內(nèi)部和濾餅實(shí)現(xiàn)多次、、連續(xù)、均勻的洗滌。

4、上筒體：

上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進(jìn)料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動(dòng)部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。

5、刮刀機(jī)構(gòu)：

刮刀機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三種功能：

（1）卸料：過(guò)濾結(jié)束后在濾盤(pán)上形成濾餅，刮刀機(jī)構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn)，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機(jī)外；（2）碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時(shí)，刮刀裝置反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過(guò)濾的正常進(jìn)行；（3）攪拌混合：對(duì)需要再漿化過(guò)濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。

6、出料閥：

采用手動(dòng)或自動(dòng)快開(kāi)式出料閥。安裝在筒體一側(cè)，濾餅從其閥口排出。

7、濾盤(pán)：

由多層金屬燒結(jié)網(wǎng)構(gòu)成?？煞譃檎w安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤(pán)是一個(gè)整體。分體安裝式的濾盤(pán)被分成多塊，每塊小濾盤(pán)獨(dú)立安裝。根據(jù)實(shí)際需要可選定其過(guò)濾精度和材質(zhì)。濾盤(pán)剛性好、過(guò)濾精度準(zhǔn)確、可反復(fù)沖洗、長(zhǎng)期使用。濾盤(pán)是整個(gè)機(jī)器的關(guān)鍵部件，其精密性直接關(guān)系過(guò)濾效果。

8、下筒體：

下筒體是安裝濾盤(pán)的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動(dòng)式支撐架等構(gòu)成。下筒體可在氣缸的作用下，自動(dòng)被吊到地面，通過(guò)可移動(dòng)式支撐架能快速、方便的移動(dòng)，方便對(duì)濾盤(pán)做*清洗。

9、機(jī)架：

機(jī)架是整個(gè)機(jī)器的支撐。機(jī)架支腿有地腳螺栓孔位。

10、自控系統(tǒng)：

本機(jī)的控制通過(guò)PLC或電腦進(jìn)行集中控制，通過(guò)壓力控制器、溫度控制器、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)和料位探測(cè)器等進(jìn)行監(jiān)控與反饋，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

工作原理：

GXG系列過(guò)濾洗脫干燥一體機(jī)的工作過(guò)程可分為四個(gè)過(guò)程：

（1）進(jìn)料過(guò)濾：在泵的作用下，待分離的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，通過(guò)泵的壓力作用，開(kāi)始初期過(guò)濾。進(jìn)料結(jié)束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過(guò)濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤(pán)，過(guò)濾精度可以達(dá)到5-10μm，濾盤(pán)固定于機(jī)器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過(guò)濾板即可實(shí)現(xiàn)，一臺(tái)設(shè)備可用于多個(gè)產(chǎn)品。形成的濾餅通過(guò)特制刮刀機(jī)構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更*。

（2）打漿洗滌：通過(guò)特制的洗滌機(jī)構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機(jī)器內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過(guò)刮刀機(jī)構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，最后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。

（3）吹干：充分洗滌結(jié)束后，通入壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮?dú)猓?，在真空作用下，使物料干燥?/div>

（4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機(jī)構(gòu)的作用下，濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位，排出機(jī)外。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、多業(yè)務(wù)，包括過(guò)濾，洗脫和一機(jī)烘干功能；

2、在封閉的環(huán)境下操作，特別適用于有害物質(zhì)，需要避免污染的材料。

3、可采用PLC控制，自動(dòng)化程度高

4、過(guò)濾網(wǎng)雙層網(wǎng)，確保材料無(wú)泄漏。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝，操作和維護(hù)，占用的地方。

6、無(wú)振動(dòng)和噪音，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

7、該設(shè)備可以與全不銹鋼制作，容易清洗，*確定GMP標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用范圍：

1、制藥工業(yè)。

2、精細(xì)化工。

3、染料和顏料工業(yè)。

4、食品工業(yè)。

5、農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學(xué)品。

6、聚合物和樹(shù)脂產(chǎn)品。

7。該設(shè)備可以與全不銹鋼制作，容易清洗，*確定GMP標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	容器內(nèi)徑 mm	過(guò)濾面積 m	公稱容積 m3	濾餅厚度mm	公稱壓力 MPa	功率 Kw
GXG600-N	φ600	0.25	0.2	≤200	0.6	2.2
GXG800-N	φ800	0.5	0.5	≤200	0.6	4.0
GXG1000-N	φ1000	0.75	0.8	≤300	0.6	5.5
GXG1200-N	φ1200	1.0	1.0	≤300	0.6	7.5
GXG1400-N	φ1400	1.5	1.6	≤400	0.6	7.5
GXG1600-N	φ1600	2.0	2.4	≤400	0.6	11.0
GXG2000-N	φ2000	3.0	4.5	≤500	0.5	15.0
GXG2400-N	φ2400	4.5	6.0	≤500	0.5	18.5
GXG2800-N	φ2800	6.0	7.0	≤500	0.5	18.5
GXG3000-N	φ3000	7.0	10.0	≤500	0.4	22.0
GXG3200-N	φ3200	8.0	12.0	≤500	0.4	22.0
GXG3500-N	φ3500	9.5	15.0	≤500	0.4	30.0