技術文章 濕法冶煉壓濾機設備技術應用 閱讀：1570 發(fā)布時間：2010-2-3 濕法冶煉壓濾機設備技術應用 針對濕法冶煉壓濾機出過濾工序中使用XMY80/ 1000-uB- 箱壓濾機明流不可洗壓濾機造成鋅量流失問題，介紹應用XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機的實際效果;通過過濾工序中兩種設備技術特點、經(jīng)濟效益的比較，論證設備改造的可行性。 1問題的提出 在我國濕法冶煉企業(yè)中，浸出XMY80/1000過濾設備大部分采用箱式壓濾機。卞要是基于其結構簡單、造價低廉適用性較強。但多年來的實踐證明，這種設備由于工序單一，造成尾渣含鋅量高，大量的鋅隨尾渣排出;此外，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差，操作人員勞動強度大。為此，白銀公司立項對西北鉛鋅冶煉廠的浸出過濾設備進行技術改造。在對過濾物料適用性試驗的基礎上，采用杭州富江過濾機有限公司生產(chǎn)的XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機替代原來的XMY80/ 1000-UB 箱式壓濾機。 2. 2原箱式壓濾機工作原理 XMY 80/ 1000- UB箱式壓濾機的工作原理:用卞油缸推動壓緊頭板和尾板之間的所有濾板，由尾部進料，依靠原液的進漿壓力，在濾板間形成的濾室中產(chǎn)生濾餅。由于工序單一（沒有擠壓、洗滌工序以及風十過程），所以濾餅含鋅量高。過濾后采用人工推板卸渣，操作人員勞動強度大，人工卸渣沖洗，很難將濾板、濾布上的粘渣清理十凈，致使再次過濾時因濾板間的封閉不嚴而發(fā)生料漿噴濺，既浪費原料，又污染現(xiàn)場環(huán)境。 2. 3XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機全自動壓濾機結構原理 2. 3. 1結構控制原理 XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機的工作原理:用卞油缸推動壓緊頭板和尾板之間的所有濾板，由尾部進料，依靠原液的進漿壓力，在濾板間形成的濾室中產(chǎn)生濾餅。由于工序單一（有PP隔膜濾板擠壓、可洗滌濾板工序以的過程），所以濾餅含鋅量底。 XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機 采用了PLC控制。設有試驗、乎動、自動二種工作模式。自動模式是壓濾機的i1:常運行模式，所有必要的操作由控制系統(tǒng)自動執(zhí)行。整個設備按工藝設計的要求自動循環(huán)進行。強化的診斷功能己經(jīng)在壓濾機控制系統(tǒng)中程序化。情況異常時會自動報警，在模擬盤上顯示故障位置，并根據(jù)故障性質自行診斷，發(fā)出報警信號，并延時或立即停機。 2. 3. 2工作原理（見圖2） 2. 3. 2. 1過濾 當板框組閉合之后，料漿經(jīng)分配竹同時進入各個濾室的過濾腔，濾液經(jīng)過濾布，流入濾液腔從濾液竹排出，濾餅開始形成。 2. 3. 2. 2*次擠壓 待濾餅達到一定的厚度后，高壓水站打出的高壓水經(jīng)分配竹同時進入各個濾室的隔膜上腔，擠壓出濾餅中的濾液，降低濾餅中的水分。 2. 3. 2. 3洗滌 洗滌水與料漿從同一路徑進入濾室，在頂起隔膜排除高壓水的同時洗滌濾餅，帶走濾餅中的水溶鋅，洗滌液經(jīng)過濾布進入濾液腔，從濾液竹排出。 2. 3. 2. 4*次擠壓 方式與*次擠壓相同。在高壓水進入隔膜上腔時，擠出大部分殘留在濾餅中的洗滌液。 2. 3. 2. 5空氣十燥 將壓縮空氣與料漿從同一途徑送入濾室，依靠壓縮空氣帶走濾液吹十濾餅，進一步降低濾餅中的含水量，達到降低渣含鋅的日的。 2. 3. 2. 6卸餅 濾餅吹十后，動壓板下行板框組打開。濾布驅動裝置運行，堆積在濾布上的濾餅經(jīng)兩側排出;與此同時，濾布清洗裝置打開，清洗濾布。 3. 1指標比較經(jīng)濟技術指標（見表1） 3. 2所需費用 XMY80/ 1000-UB 箱式壓濾機 設備購置費:7萬元x 3= 21萬元 其它費用:6萬元x 3= 18萬元 合計39萬元。 （2） XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機 設備購置 XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機14x2=28萬元 其它費用:6萬元x 2= 12萬元 合計40萬元。 3. 3比較 對比兩種設備的經(jīng)濟技術指標可以看出，使用 XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機壓濾機過濾，生產(chǎn)每噸鉛銀渣（十量），可以減少排鋅33.1 kg，按西北鉛鋅冶煉廠日排渣95t（渣十量）計算，每天可多回收鋅3. 145 t。若每年生產(chǎn)320天，多回收鋅1006. 4 t。按市場價格0. 78萬元/t鋅計，（一級品）每年可增加收入785萬元，扣除其總額的50%（將水溶鋅加工成成品鋅的加工費用），每年可收回純利潤392. 5萬元。一年半以內便可收回成本,濕法冶煉尾礦用大型壓濾機過濾不浪費原料，又改善環(huán)境污染尾礦污泥回用。
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