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　　壓力噴霧干燥裝置是利用壓力霧化裝置將原料液分散成細(xì)小霧滴,并與熱介質(zhì)在干燥塔內(nèi)充分進(jìn)行熱量、質(zhì)量交換,zui終達(dá)到干燥產(chǎn)品的目的.干燥產(chǎn)品可以根據(jù)需要生產(chǎn)成細(xì)粉狀、顆粒狀、空心球狀或團(tuán)聚狀.壓力噴霧干燥裝置其霧化器的結(jié)構(gòu)適用易調(diào),可通過改變噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到所需要的噴液量和霧滴尺寸,目前該型式干燥機(jī)已推廣應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、建材、環(huán)保等行業(yè).作為能源消耗的大戶之一的噴霧干燥,如何在保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,進(jìn)一步提高能源利用率,提高干燥塔的體積蒸發(fā)強(qiáng)度;減少環(huán)境污染,降低運(yùn)行成本;加強(qiáng)系統(tǒng)的自動化程度以提高勞動生產(chǎn)率;在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時減少設(shè)備尺寸,減少固定投資等都具有重要的研究和應(yīng)用價值.該文總結(jié)了國內(nèi)外在壓力噴霧干燥裝置的研究應(yīng)用狀況,并分析了現(xiàn)有噴霧干燥裝置設(shè)計方面的優(yōu)缺點,運(yùn)用流體力學(xué)、空氣動力學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)、機(jī)械設(shè)計和計算機(jī)技術(shù)等多學(xué)科知識,綜合研究了傳統(tǒng)壓力噴霧干燥系統(tǒng)的單噴嘴霧化裝置在并流、逆流以及混流干燥中的應(yīng)用和噴霧干燥塔的不同布風(fēng)裝置以及出風(fēng)裝置的設(shè)置情況等,提出了新型旋流式組合壓力噴霧干燥技術(shù)并對此進(jìn)行了研究,其主要內(nèi)容包括:（1）該文創(chuàng)造性地設(shè)計出旋流式組合壓力噴嘴的基本結(jié)構(gòu),并通過對料液的物化特性研究分析以及顆粒度的分布要求,給出了噴嘴的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù).（2）對旋流式組合壓力噴嘴噴射霧化機(jī)理加以分析,建立了旋流式噴嘴霧化的數(shù)學(xué)模型,采用冷態(tài)試驗法并借助激光霧滴測試等實驗裝置對噴嘴的霧化參數(shù)（如霧化壓力、噴液量、料液溫度、霧化角、霧距、霧滴直徑和分布以及噴嘴的空芯半徑等）進(jìn)行測量和計算.針對幾種不同物化特性的物料,并利用CFD技術(shù)模擬分析影響其霧化的關(guān)鍵參數(shù),通過調(diào)整噴嘴的結(jié)構(gòu)參數(shù)和噴射條件,優(yōu)化了該型式噴嘴的霧化性能.（3）采用k-ε模型實驗了壓力噴霧干燥塔的溫度場、濕度場、流場的理論建模,利用計算流體力學(xué)（CFD）技術(shù)來解決噴霧干燥過程中熱介質(zhì)與霧滴間的傳熱傳質(zhì)以及動量傳遞的湍流擾動等問題,避免了干燥過程中的設(shè)計不合理狀況;通過增加雙格柵均風(fēng)裝置和旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置,改善了干燥塔內(nèi)的熱質(zhì)傳遞,提高了干燥塔的體積蒸發(fā)強(qiáng)度.（4）采用旋流式組合壓力噴嘴霧化后的液滴直徑大都分布在30~150um之間,霧滴分布范圍較窄,其霧化的平均液滴直徑在50~100um左右,壓力噴嘴的霧化角度可在150°~180°范圍內(nèi).因霧滴的脫水時間與其直徑的平方成正比,減小液滴直徑有利于縮短干燥脫水時間,可有效降低干燥塔的高度;由于旋流式組合壓力噴嘴霧化滴徑的減小,脫水速度明顯加快,在不影響干燥物料性質(zhì)的前提下,適當(dāng)提高進(jìn)風(fēng)溫度,同時有效地降低排氣溫度,有利于提高干燥塔的蒸發(fā)強(qiáng)度,也有利于提高干燥設(shè)備的平均能源利用率.（5）該文創(chuàng)造性地設(shè)計了新型的雙格柵均風(fēng)裝置并設(shè)置在壓力噴霧干燥塔的上部,強(qiáng)化了干燥塔內(nèi)氣、液兩相間的混合,zui大限度地消除了干燥塔內(nèi)的無效區(qū)域,對熱敏性物料的干燥更顯出該結(jié)構(gòu)型式的*性.應(yīng)用結(jié)果表明:采用新型的旋流式壓力噴霧干燥塔的體積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)12kgH<,2>O/m<'3>·h,能源利用率可達(dá)60％,既提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,又降低了設(shè)備投資和土建規(guī)模.壓力噴霧干燥塔的高度比常規(guī)壓力式噴霧干燥塔高度降低1/3,總投資要節(jié)省1/3以上,具有較高的應(yīng)用推廣價值.