臥螺離心機機械設備主要參數對廢水處理工作能力的危害
臥螺離心機關鍵機械設備主要參數有轉筒直徑、轉筒錐體視角及轉筒高徑，臥螺離心機的構造，BD隔板的總體設計和設備生產制造材料也對解決工作能力有一定危害
臥螺離心機轉筒直徑。臥螺離心機的直徑為180～920mm，這就代表著在徑長比同樣的狀況下，理論上的容積分離出來范疇為1∶130。臥螺離心機的直徑不太可能無限制地提升，由于伴隨著直徑的提升可容許的較大 速率會因為原材料牢固性的減少而減少，進而向心力也相對應減少。從經濟發(fā)展的視角講，不可以根據提升臥螺離心機的直徑來提升其總流量。
臥螺離心機高徑。以往高徑一直維持在1∶2，而如今早已能夠 做到1∶3或1∶4(乃至高些)。高徑對原材料在回應區(qū)的停留的時間有影響，它明確了離心機的容積總流量。高徑對固態(tài)總流量沒有非常大的危害，可是它對濾餅的含水量有影響。
臥螺離心機轉筒錐體視角。錐體視角對固態(tài)總流量的特性具備關鍵危害，因為向心力的功效，當顆粒物抵達轉筒內腔并被螺旋往前運輸的另外也具備向后流動性的發(fā)展趨勢，而向后流動性的速度螺旋傾斜角相關，最終反映在錐度上。二者對固態(tài)顆粒物的運輸特性造成立即的危害，即伴隨著流回速率的提升則固態(tài)運輸速率降低。
臥螺離心機設備生產制造原材料。原材料的牢固性反映在離心機的轉速比上，它也立即對容積總流量和質量流量造成危害，除此之外離心機的浸蝕也兩者之間原材料構造相關。
BD隔板構造或榨取式螺旋設計方案，即在臥螺離心機錐段的螺旋進料端設定一個*隔板，即BD隔板或擴大錐段螺旋設計方案(內圓錐體)，可讓臥螺離心機處在超挖液池情況，使池中液位處在高過固態(tài)排出面情況下運作，并在錐段減少淤泥室內空間容積，提升對濾餅的工作壓力，而且只運輸下邊殘渣，而將上端含水量高的淤泥截流在榨取錐段兩側，完成榨取脫干(類似螺旋榨取脫干機)，施展泥更干。螺旋運輸器的螺旋葉子設計方案成牙距漸變色的方式，牙距從圓筒篩大端至小端慢慢減少，使殘渣在運輸時出遭受軸向的向心力夯實外，還遭受徑向的雙重擠壓成型功效，沿徑向造成擠工作壓力。因此殘渣的孔狀孔隙度減少，含有的水份向外排出，進而使殘渣的水分含量減少。另一種是在螺旋筒節(jié)上設定截面為阿基米德螺線形的榨取板。當殘渣從螺旋圓柱體段引向錐段時，螺線形榨取板將殘渣慢慢縮小。因為榨取板與圓筒篩筒節(jié)產生契形安全通道壓渣工作壓力慢慢上升，在出入口做到較大 ，并將滲瀝液沿契形空隙的切線方向從較寬的方位排出來。
