橡套電纜檢驗(yàn)過程詳細(xì)資料：

1.適用范圍

 本標(biāo)準(zhǔn)適用于橡皮絕緣、橡皮護(hù)套及硫化工序檢驗(yàn)。

2.本規(guī)范依據(jù)

 GB/T5013-2008     額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜

 GB/T9331-2008     額定電壓0.6/1kv及以下船用電力電纜及電線

3.質(zhì)量要求

3.1橡皮絕緣工序

3.1.1檢測(cè)前道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。

3.1.2繞包或縱包PP帶或無紡布的規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的要求。

3.1.3絕緣厚度、zui薄點(diǎn)及絕緣外徑應(yīng)符合工藝卡片的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)

定的標(biāo)稱值。

3.1.4絕緣線芯表面應(yīng)光滑圓整，色澤清楚，頭尾一致，無氣泡、僵料、擦傷、壓扁等現(xiàn)象。

3.1.5通用橡套軟電纜絕緣線芯優(yōu)先選用顏色：

   單芯：無優(yōu)先選用顏色

   兩芯：無優(yōu)先選用顏色

   三芯：綠/黃雙色、淺蘭色、棕色；或淺蘭色、黑色、棕色；

   四芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色；或淺蘭色，黑色、棕色、黑色或棕色；

   三大一小電纜：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色。

   無芯：綠/黃雙色、淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；或淺蘭色、黑色、棕色、黑色、

   棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。

3.1.7生產(chǎn)綠/黃組合顏色的線芯時(shí)，其中一種顏色在線芯表面上應(yīng)占30-70%，余下部分為

另一種顏色，并在整個(gè)長(zhǎng)度的線芯上應(yīng)保持一致。

3.1.8絕緣線芯火花檢驗(yàn)電壓值按表1規(guī)定。

表1

3.2橡皮護(hù)套工序

3.2.1檢查前道工序生產(chǎn)的中間產(chǎn)品是否符合相應(yīng)的工藝卡片的規(guī)定。

3.2.2若縱包無紡布，則寬度和厚度應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定。

3.2.3護(hù)套應(yīng)緊密擠包在絕緣線芯或繞包層上，容易剝離而不損傷絕緣體，護(hù)套表面應(yīng)圓整，色澤均勻。

3.2.4護(hù)套厚度、zui薄點(diǎn)和電纜外徑應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的規(guī)定，電纜外徑的f值應(yīng)不大于

平均外徑上限的15%.

3.2.5機(jī)身、機(jī)頭溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝卡片的要求。

3.3硫化

3.3.1硫化的壓力、溫度控制應(yīng)符合工藝卡片的要求。

3.3.2硫化后熱延伸試驗(yàn)應(yīng)符合表1規(guī)定。

 表2

4.檢驗(yàn)方法

4.1橡皮絕緣擠出

4.1.1PP帶寬度用直尺和卡尺測(cè)量；厚度用千分尺或測(cè)量厚儀測(cè)量。

4.2.2護(hù)套厚度、zui薄點(diǎn)和f值用卡尺、千分尺或測(cè)厚儀（必要時(shí)）測(cè)量。

4.2.3硫化

4.3.1硫化壓力見管道壓力表。

4.4有金屬鎧裝及金屬屏蔽電線電纜的護(hù)套應(yīng)按表進(jìn)行火花檢驗(yàn)。

4.5電纜內(nèi)不應(yīng)有進(jìn)水現(xiàn)象。

4.6成品電纜標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、完整、耐擦；一個(gè)完整標(biāo)志和下一個(gè)完整標(biāo)志的始端距離應(yīng)不超

過500mm。

4.7熱延伸試驗(yàn)按GB/T2951.5-97規(guī)定。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

5.1導(dǎo)體線芯、結(jié)構(gòu)、絕緣或護(hù)套外徑、厚度、f值、黃/綠組合線芯的分色，印刷標(biāo)志，

表面質(zhì)量，要求做到首檢，且逐盤檢查。

5.2絕緣或護(hù)套用材料、擠出外徑，表面質(zhì)量，每班巡檢不少于兩次。

5.3工頻火花：按表1規(guī)定抽檢。

5.4熱延伸按表2規(guī)定進(jìn)行抽檢，每只規(guī)格不小于一次，指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。

5.5半成品標(biāo)識(shí)95%檢查。