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膠體磨安裝時(shí)所需注意事項(xiàng)
閱讀：2205 發(fā)布時(shí)間：2013-6-28
Foodjx導(dǎo)讀：膠體磨安裝時(shí)所需注意事項(xiàng)：
1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。
2、安裝好電力啟動(dòng)裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。
3、在出廠時(shí)，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于*加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松，然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時(shí)馬上停止，此時(shí)調(diào)節(jié)盤上刻度對(duì)準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動(dòng)、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動(dòng)、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)。
5、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。
6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在動(dòng)作中，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機(jī)械，磨盤間隙極少，動(dòng)轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)，排除故障后再生產(chǎn)。
9、膠體磨使用后，應(yīng)*消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。
特別注意事項(xiàng)：
加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì)，嚴(yán)禁進(jìn)入膠體磨加工生產(chǎn)。啟動(dòng)、關(guān)閉及開機(jī)清洗前、后膠體磨機(jī)體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)。否則，操作失當(dāng)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞硬質(zhì)機(jī)械組件或靜磨盤、動(dòng)磨盤或發(fā)生泄漏燒毀電機(jī)等故障。
產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。
1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。
2、安裝好電力啟動(dòng)裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。
3、在出廠時(shí)，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于*加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松，然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時(shí)馬上停止，此時(shí)調(diào)節(jié)盤上刻度對(duì)準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動(dòng)、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動(dòng)、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)。
5、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。
6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在動(dòng)作中，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機(jī)械，磨盤間隙極少，動(dòng)轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)，排除故障后再生產(chǎn)。
9、膠體磨使用后，應(yīng)*消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。
特別注意事項(xiàng)：
加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì)，嚴(yán)禁進(jìn)入膠體磨加工生產(chǎn)。啟動(dòng)、關(guān)閉及開機(jī)清洗前、后膠體磨機(jī)體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)。否則，操作失當(dāng)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞硬質(zhì)機(jī)械組件或靜磨盤、動(dòng)磨盤或發(fā)生泄漏燒毀電機(jī)等故障。
產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。