一、工藝流程
原料挑選→清洗→風干→烘干→分級→真空包裝
二、工藝說明
1、原料：選體形均勻、整齊、肉厚、核小的滄州棗，及時采收，并剔除蟲、病、霉、爛以及有紅圈的棗。（所用設(shè)備：a、瑞帆挑選輸送帶，用于棗原料的挑選、輸送。b、瑞帆風選機，用于棗原料的除雜，主要是清除棗原料中的樹葉、塵土、石子等雜物）｜山東瑞帆｜
2、清洗：洗凈泥沙及附著在果面上的微生物。（所用設(shè)備：a、瑞帆氣泡清洗機，用于清洗棗原料表面的泥土等雜物。b、毛刷清洗機，也稱毛發(fā)去雜機，用于清洗棗原料褶皺內(nèi)的雜物）
3、風干：經(jīng)過清洗的棗進入風干機，利用輸送帶向前輸送的情況下，上端的風干設(shè)備對棗原料進行風干處理，主要是風干棗表面的水分。（所用設(shè)備：瑞帆風干機，用于棗表面水分的風干處理。）
4、烘干：經(jīng)處理的棗原料進入烘干機進料斗，由不銹鋼輸送網(wǎng)帶帶棗進入預溫段進行預溫，使棗子內(nèi)部的游離水滲出。然后棗原料進入高溫段，烘干機溫度可按工藝隨時調(diào)節(jié)加溫。為了保存棗內(nèi)大量的營養(yǎng)成份和以利水份的蒸發(fā)，溫度應(yīng)不超過70℃，此時室內(nèi)相對濕度很高，在溫度不變的情況下，用排風機抽出濕風，加快干燥速度，當棗內(nèi)溫度均勻一致棗果表面出現(xiàn)皺紋，棗果隨網(wǎng)帶進入冷卻段，對棗果進行降溫，由于棗本身含有糖份，在熱的作用下糖份很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原味膠也會分解成果膠。因此，烘干以后必須冷卻，再進入包裝階段。（所用設(shè)備：瑞帆棗烘干機，用于棗內(nèi)部水分的烘干。）
5、分級：棗原料進行烘干后，要根據(jù)不同的直徑尺寸，對棗原料進行不同的分級。（所用設(shè)備：瑞帆分級機，有振動式和直條式兩種分級機，用于棗原料的分級處理）
6、真空包裝：為了保證干棗保質(zhì)期和原有的風味，進入抽真空包裝，稱重定量，裝入真空袋。（所用設(shè)備：瑞帆真空包裝機，用于棗原料的真空包裝處理）|詳細的設(shè)備說明請點此處|
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