詳細介紹
將要干燥的物料通過適當的加料機構,均勻分布在網帶上,干燥時,從網帶和物料的上方和下方強制輸入熱風,使被干燥的每個粒子表面都成為受熱面,增大物料與熱風的接觸面積顯著增加導熱面積,使物料內部水分擴散距離縮短。因此,能夠進行效果*的干燥操作,特別是對于被干燥物料在增加適當的預備成形后再進行干燥(本廠提供系統(tǒng)成形設備,見后頁)。因此,選用該系列干燥機具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點。
可設定適宜的操作條件,根據通風方式相應的干燥狀態(tài),可任意調節(jié)溫度,風量等操作條件。
自由調節(jié)加工后水份,由于可以自由調節(jié)干燥裝置內的物料停流量,停留時間。因此可任意設定加工后的含水量。
很少破壞形狀和灰塵,物料在干燥裝置內,是靜止狀態(tài)移動的,可幾乎不破壞產品的形狀,也無灰塵飛散。
可使用各種傳送帶,根據干燥物料的不同,傳送帶除各種金屬絲網之外,也可用震動板。
傳送帶可清洗,加熱室與干燥室分開,更便于清洗傳送網帶。
根據要求,可在設備底板裝配清掃裝置,將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
根據產量物料水份不同,可選擇多臺設備串聯使用,以提高產量。
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預成形后的干燥。
適用于高分子的聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調味料、瓊脂等的化學工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物體
型號 | DWD1.2×8 | DWD1.2×10 | DWD1.6×8 | DWD1.6×10 | DWD2×8 | DWD2×10 |
干燥面積(m2) | 9.6 | 12 | 12.8 | 16 | 16 | 20 |
干燥段長×帶寬(m) | 1.2×8 | 1.2×10 | 1.6×8 | 1.6×10 | 2×8 | 2×10 |
單元數 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
使用溫度(℃) | 50-150 | |||||
蒸汽工作壓力(Mpa) | 0.2-0.6 | |||||
蒸汽耗量(kg/h) | 120-250 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 225-600 | 450-1200 |
干燥時間(h) | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 |
蒸發(fā)能力(kgH2O/h) | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 |
裝機容量(kw) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 11.77 |
外形尺寸(L×N×H)(m) | 9.77×1.5×2.83 | 11.77×1.5×2.83 | 9.77×2.44×2.83 | 11.77×2.24×2.83 | 9.77×2.66×3.50 | 11.77×2.66×3.50 |
重量(kg) | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 |
物料名稱 | 顏料 | 鐵鹽酸 | 氧化鐵 | 抗生物質 | 調料 | 飼料 |
干燥面積(m2) | 32 | 16 | 19 | 19.2 | 19.2 | 32 |
物料處理量(kg/h) | 312 | 533 | 533 | 1200 | 1200 | 1200 |
物料水份(%) | 65 | 60 | 80 | 35 | 35 | 60 |
成品水份(%) | 2 | 0.1 | 1.0 | 10 | 10 | 2 |
熱源 | 蒸汽0.5Mpa | 蒸汽0.5Mpa | 蒸汽0.4Mpa | 蒸汽0.7Mpa | 蒸汽0.6Mpa | 蒸汽0.6Mpa |
熱源消耗量(kg/h) | 500 | 600 | 800 | 950 |
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前處理機 |
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| 700 | 900 |
材料形狀 |
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| 粉狀 | 粉狀 |