6.普通壓力蒸汽滅菌柜的基本結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和操作程序
　　
　　6.1滅菌的基本要素
　　
　　壓力蒸汽滅菌發(fā)基本要素包括作用時(shí)間、滅菌溫度及飽和蒸汽等三大要素。
　　
　　6.1.1作用時(shí)間
　　
　　壓力蒸汽滅菌的作用時(shí)間，應(yīng)從滅菌柜室內(nèi)大到要求滅菌溫度時(shí)算起，直至滅菌完成為止?？倳r(shí)間包括：熱力穿透時(shí)間，即從滅菌柜內(nèi)達(dá)到滅菌溫度至滅菌物品中心部位也達(dá)到滅菌溫度所需時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于滅菌物品的性質(zhì)、包裝的大小、放置位置、滅菌柜內(nèi)空氣排空程度等；滅菌維持時(shí)間，即殺滅微生物所需要延長(zhǎng)的加熱時(shí)間，一般為維持時(shí)間的一半，其長(zhǎng)度視消毒物品而定；而滅菌處理所需時(shí)間：預(yù)熱時(shí)間、排放冷空氣時(shí)間、柜室升溫時(shí)間、滅菌處理結(jié)束后所需的降溫時(shí)間。預(yù)熱時(shí)間指對(duì)滅菌柜室內(nèi)進(jìn)行加熱達(dá)到規(guī)定滅菌溫度的時(shí)間，預(yù)熱可增加柜室內(nèi)干熱的均勻度和防止蒸汽過(guò)多冷凝；排除冷空氣時(shí)間為將柜室內(nèi)原有冷空氣排出柜外，以加強(qiáng)熱的穿透，這對(duì)蒸汽尤為重要，應(yīng)給予充分的時(shí)間；柜室升溫時(shí)間指放入物品后將整個(gè)柜室加溫至滅菌要求溫度的時(shí)間；降溫時(shí)間指在完成消毒或滅菌停止加熱后，柜室溫度下降至可安全開(kāi)門的時(shí)間。
　　
　　6.1.2滅菌溫度
　　
　　微生物對(duì)熱的耐受力因種類而不同，因此根據(jù)滅菌物品污染程度，其所需的滅菌溫度和作用時(shí)間也各不相同，且滅菌溫度和作用時(shí)間的選擇需隨滅菌方式、物品性能、包裝材料、要求滅菌過(guò)程長(zhǎng)短而定。一般而言滅菌溫度愈高，所需時(shí)間愈短，飽和蒸汽的溫度和其壓力呈恒定的關(guān)系，但當(dāng)柜室內(nèi)的空氣未排除或未*排除，則蒸汽不能達(dá)到飽和，此時(shí)雖然壓力表顯示已達(dá)滅菌壓力，但蒸汽溫度卻并未達(dá)到要求，從而導(dǎo)致滅菌失敗。
　　
　　6.1.3飽和蒸汽
　　
　　飽和蒸汽必須滿足干燥（含濕氣<5%>和純凈（含冷空氣<3.5%>，過(guò)熱度不應(yīng)超過(guò)5℃，因?yàn)轱柡驼羝隼淠尫懦龃罅康臐摕崮?，使物品的溫度上升；而冷凝的同時(shí)，其體積急劇收縮（1/1600），還可產(chǎn)生局部負(fù)壓，使隨后的蒸汽穿透到物品的深處，對(duì)過(guò)熱蒸汽，一方面冷凝放緩，不利于滅菌，此現(xiàn)象在過(guò)熱5℃以上時(shí)即表現(xiàn)明顯。另外，蒸汽過(guò)熱可導(dǎo)致物品快速老化。過(guò)熱蒸汽的產(chǎn)生可因輸氣系統(tǒng)或規(guī)定的壓力明顯下降，或夾套中溫度較高或紡織品過(guò)于干燥。當(dāng)蒸汽中含有較多細(xì)微霧等，，形成氣體流動(dòng)的屏障而不于熱的穿透，同時(shí)也會(huì)增加滅菌后干燥處理的難度。霧粒的存在主要因在加水過(guò)多的鍋爐中表面水泡迸裂被快速蒸汽帶出，或蒸汽通過(guò)較長(zhǎng)管道冷凝而成。當(dāng)蒸汽中混入空氣其壓力和溫度間的關(guān)系與飽和蒸汽時(shí)的有所偏差，此時(shí)壓力表中所示壓力值應(yīng)扣除空氣的分壓，也即其所能達(dá)到滅菌溫度也會(huì)相應(yīng)下降，如不注意這一點(diǎn)，由于未達(dá)到滅菌溫度而導(dǎo)致滅菌失敗。蒸汽中混入的空氣可因輸氣系統(tǒng)，柜室內(nèi)原有的空氣或滅菌物品內(nèi)部的空氣未排除所產(chǎn)生，該空氣的存在，還因?yàn)榭諝馐苷羝麛D壓形成空氣氣團(tuán)，阻隔蒸汽接觸滅菌物品，從而影響蒸汽向滅菌物品內(nèi)部的穿透，形成包內(nèi)溫度低，包外溫度高的溫度不勻的情況，致使內(nèi)部不能達(dá)到滅菌溫度；同時(shí)由于空氣的存在，減少了滅菌室內(nèi)氣體的含水量，即濕度水平的降低，不利于微殺物的殺滅。
　　
　　6.2普通壓力蒸汽滅菌柜的基本結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
　　
　　除了手提式和立式外，工業(yè)用壓力蒸汽滅菌柜常為臥式雙層結(jié)構(gòu)，外層夾套為普通鋼制結(jié)構(gòu)，并裝有隔熱保溫層外罩和夾套壓力表，內(nèi)層為耐酸不銹鋼制滅菌柜室，并裝有柜室壓力表、壓力真空表與溫度計(jì)、滅菌柜同時(shí)配有蒸汽進(jìn)入管道、蒸汽過(guò)濾器、蒸汽控制制閥、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥和疏水器等。該類滅菌柜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)之一為進(jìn)氣口在上，排氣口在下，所以按排氣方式來(lái)分類，其屬于下排氣式壓力蒸汽滅菌柜（又稱重力置換式），其原理是利用蒸汽比空氣輕，通過(guò)向滅菌柜送入蒸汽，由上層逐漸將冷空氣擠壓至下層排氣口排出，由于此種排氣方式排氣不太*，回殘留少量冷空氣，控制不好會(huì)影響滅菌效果，但它仍為我國(guó)乃至世界大多數(shù)國(guó)家普遍使用的方法，這主要是因?yàn)樗哂薪Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、適用范圍廣等特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)之二為雙層夾套的作用，其一，在滅菌前將夾套充滿蒸汽并達(dá)到一定的壓力（一般應(yīng)大于滅菌過(guò)程所需壓力），使滅菌柜身及柜內(nèi)物品得以預(yù)熱，有利于提高對(duì)滅菌物品的升溫速率；其二，外接蒸汽送入夾套，可將蒸汽源帶來(lái)的鍋爐水及蒸汽冷凝水由夾套疏水器排出，有利于提高從夾套送入柜室內(nèi)的蒸汽質(zhì)量，保證其為飽和蒸汽，為滅菌質(zhì)量打下基礎(chǔ)；其三，可防止熱蒸汽進(jìn)入滅菌柜室在柜壁上冷凝水；氣四，滅菌結(jié)束后可對(duì)柜室內(nèi)物品進(jìn)行干燥；其五，如需連續(xù)滅菌，則因夾套仍保持原有的壓力和溫度，第二次滅菌的預(yù)熱時(shí)間大大縮短，提高了滅菌柜的工作效率。
　　
　　6.3基本操作程序
　　
　?。?）放置物品：首先將待消毒滅菌物品放入滅菌柜室內(nèi)，關(guān)閉滅菌柜門。
　　
　?。?）夾套加熱：將蒸汽控制閥移至“關(guān)閉”位置，打開(kāi)進(jìn)汽閥，使蒸汽進(jìn)入外層夾套，加熱柜室四壁。
　　
　?。?）滅菌：當(dāng)夾套壓力表指示已達(dá)滅菌所需壓力時(shí)，將蒸汽控制閥移至“滅菌”位置，此時(shí)熱蒸汽即進(jìn)入滅菌柜內(nèi)，將柜內(nèi)冷空氣和凝結(jié)水由下部的疏水器排出；待滅菌柜內(nèi)壓力和溫度達(dá)到滅菌要求時(shí)，旋動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥，使其保持恒定，至規(guī)定滅菌時(shí)間。
　　
　?。?）排氣：滅菌結(jié)束后，將蒸汽控制閥移至“排汽”位置，排出滅菌柜的蒸汽。
　　
　?。?）干燥：若物品需干燥，則可待排完蒸汽后將蒸汽控制閥移至“干燥”位置，此時(shí)柜室內(nèi)被抽成負(fù)壓，抽取20分鐘即可達(dá)到干燥要求。
　　
　　（6）消除真空：干燥完畢，將蒸汽控制閥移至“關(guān)閉”位置，此時(shí)空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器進(jìn)入柜室，負(fù)壓消失，將壓力表恢復(fù)到“0”位、溫度降至60℃以下時(shí)，可開(kāi)啟柜門，取出物品。
　　
　　6.4適用范圍
　　
　　主要用于藥廠、醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室對(duì)耐熱、耐濕物品的消毒滅菌，如瓶（袋）裝藥液、金屬器械、瓷器、玻璃器皿、工器具、包裝材料、織物、敷料等、有效普遍的使用性，對(duì)需多品種、小批量的物品進(jìn)行消毒滅菌處理的制藥企業(yè)尤為適用。
　　
　　7.各類濕熱滅菌柜的基本性能特點(diǎn)和比較
　　
　　7.1水浴式滅菌柜的基本性能特點(diǎn)和比較
　　
　　7.1.1基本呢工作原理
　　
　　滅菌室內(nèi)先注入潔凈的滅菌介質(zhì)（目前國(guó)內(nèi)常用純化水）至一定液位（水量經(jīng)過(guò)計(jì)算，以保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)流量），然后由循環(huán)泵從柜底部抽取滅菌用水經(jīng)過(guò)板式換熱器加熱，連續(xù)循環(huán)進(jìn)入滅菌柜頂噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)由噴淋管道和噴頭組成，噴頭采用大流量廣散角型式（可達(dá)1700），噴出的霧狀水與滅菌物品均勻密切接觸。在冷卻過(guò)程中，關(guān)閉換熱器一側(cè)的蒸汽閥門，打開(kāi)冷卻水閥門，使滅菌用水連續(xù)逐步冷卻，用于滅菌物品的快速冷卻，并輔以一定的反壓保護(hù)，防止爆現(xiàn)象的產(chǎn)生。
　　
　　該噴淋系統(tǒng)具有噴頭孔徑大、不易堵塞；噴頭散角大，覆蓋范圍寬；噴出的水成霧狀，利于與滅菌物品換熱與冷卻，確保了滅菌與冷卻效果，因而為國(guó)外瑞典CETINCGE公司、意大利FEDEGARI公司、國(guó)內(nèi)的張家港市神農(nóng)藥機(jī)有限公司等廣大的滅均設(shè)備制造廠商所采用，也為廣大制藥企業(yè)所選用。此外也有廠家采用網(wǎng)板式[噴淋系統(tǒng)，即滅菌和冷卻水從柜頂進(jìn)入篩網(wǎng)分水板，成均勻分布的垂直平行水流自上而下噴淋至藥液瓶上。另外，有一定高度儲(chǔ)存水量的分水板和大于分水板流量的泵流量、使多余水量呈瀑布狀從分水板四周溢出、沿柜體四壁直瀉而下，達(dá)到柜體與藥品同速升降溫。
　　
　　7.1.2基本性能特點(diǎn)
　　
　?。?）由于水浴式噴淋工作原理，使柜內(nèi)溫度均勻性好，無(wú)溫度死角；升溫快速均勻溫度變化的梯度可控制在0~5℃/min內(nèi)，使換熱過(guò)程中的溫度變化率均衡；恒溫過(guò)程中藥液溫差可控制在±0.5℃內(nèi)有效保證藥品質(zhì)量。
　　
　　（2）溫度調(diào)控范圍寬，可實(shí)現(xiàn)100℃以下的均勻滅菌
　　
　　（3）在整個(gè)滅菌過(guò)程中，過(guò)熱的純化水作為內(nèi)循環(huán)滅菌系統(tǒng)的滅菌和冷卻介質(zhì)，處于一個(gè)相對(duì)封閉的循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)升溫、滅菌、冷卻操作，可有效防止工作過(guò)程中因不潔冷卻水對(duì)產(chǎn)品的再次污染。
　　
　　（4）水浴冷卻使滅菌物品均衡降溫，且輔以反壓保護(hù)措施，保證無(wú)爆瓶現(xiàn)象。
　　
　?。?）臥式圓筒形柜體比矩形柜體受壓均勻，利于消滅溫度死角；且圓弧形底部空間因可存放循環(huán)水而省去另備貯水罐。另外循環(huán)水*位于滅菌車軌道下部，對(duì)滅菌物品的進(jìn)出無(wú)影響，因而是循環(huán)水得以重復(fù)使用；且循環(huán)水耗量比方形柜少，總能耗降低，提高生產(chǎn)效率。
　　
　　（6）6.1.3適用范圍
　　
　　適用于制藥行業(yè)玻璃瓶、塑料瓶和軟袋裝大輸液的滅菌，輔助真空或真空加色水聯(lián)合檢漏工藝，還可用于安瓿、口服液和小輸液瓶的滅菌檢漏；適用于食品等行業(yè)對(duì)各種密封包裝、飲用液和罐頭等的滅菌。