一般現在的水浴式滅菌柜都是采用PLC控制方式，由滅菌柜內的溫度探頭，滅菌柜外的上下溫度探頭，滅菌柜內的壓力及壓縮空氣的壓力探頭，液位開關，時間控制器等變量輸入端輸送到PLC柜,PLC根據各輸入端的情況來判斷目前滅菌柜所處的階段，按程序分別對各工藝管道閥門和各執(zhí)行機構發(fā)出執(zhí)行指令進行控制?？刂品譃樽詣涌刂坪褪謩涌刂苾刹糠郑⒏接邪踩Ｗo互鎖程序，以免不當操作引起事故。

 

不同的藥品及藥品的量根據工藝要求的不同可以選擇不同的滅菌時間及滅菌溫度，并可根據藥品企業(yè)的需要微調其中的溫度偏差，快慢升溫過程速度控制，快慢降溫速度控制等參數。

 

通過以上滅菌柜工作原理可知，水浴式滅菌柜在滅菌過程中，蒸汽耗量，純化水耗量及廠務循環(huán)冷卻水的耗量在滅菌過程中都是變化的，對壓力、水量的需求是根據不同的階段有很大的變化，這就需要公用設備工程專業(yè)的相關設計人員在設計相關的蒸汽、循環(huán)冷卻水供應量前需要充分地了解掌握滅菌柜的工作原理，得到詳細的設備參數資料。特別是工藝專業(yè)相關設計人員更要掌握好設備的工作原理及參數，一般在醫(yī)藥項目設計過程中，首先是由工藝專業(yè)向業(yè)主方收集滅菌設備的公用工程參數資料，比如水電氣的需求量，包括大瞬時使用量提供給其他專業(yè)，其他專業(yè)根據此條件來進行相關的設計。所以首先工藝專業(yè)一定要對設備的參數提供準確，不但要知道其設備的大瞬時量及壓力等參數需求，還要清楚設備的工作原理過程。特別是水浴式滅菌器，如果不了解其工作原理過程，不能對其大小升溫及大小冷卻過程有一定的了解，就有可能提供給公用工程專業(yè)的循環(huán)水量的量是不準確的，更嚴重的是如果換熱量提供的小了循環(huán)水或蒸汽量就會不足，造成水浴滅菌器在試車時不能正常的工作，甚至嚴重影響其設備循環(huán)冷卻水量的使用，造成整個循環(huán)系統不能正常的工作。在某大輸液項目中就遇到三臺滅菌柜不能同時工作，而且造成目前設計的整個循環(huán)冷卻水的冷卻塔的量只能滿足一臺水浴滅菌柜的正常工作。究其原因無外乎是從工藝專業(yè)到設備專業(yè)都對滅菌柜的工作原理不了解造成的。