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精釀酒廠灌裝線設(shè)備

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參考價(jià):999999

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)
500升到5000升
品牌
其他品牌
廠商性質(zhì)
生產(chǎn)商
所在地
滄州市

規(guī)格

1 999999元 100套可售

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更新時(shí)間：2025-07-14 11:54:26瀏覽次數(shù)：34次

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自釀啤酒設(shè)備

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河北史密力維環(huán)保有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：19條

所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：陳（銷(xiāo)售）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

功率	220kw	功能	發(fā)酵
生產(chǎn)速度	日產(chǎn)500升到5000升kg/h	適用范圍	酒吧酒屋酒坊啤酒廠
外形尺寸	2000*2400mm	種類(lèi)	釀酒配套設(shè)備

在啤酒生產(chǎn)的全鏈條中，灌裝線是連接釀造車(chē)間與消費(fèi)市場(chǎng)的關(guān)鍵樞紐。一套高效、精準(zhǔn)的啤酒灌裝線設(shè)備，不僅能保障酒體的新鮮度與口感穩(wěn)定性，更能直接決定生產(chǎn)效率與成本控制。從精釀工坊的小型生產(chǎn)線到大型啤酒集團(tuán)的規(guī)?；嘌b車(chē)間，設(shè)備的技術(shù)特性與配置邏輯始終圍繞 “無(wú)菌、高效、靈活" 三大核心展開(kāi)。

詳細(xì)介紹

啤酒灌裝線的核心系統(tǒng)構(gòu)成

啤酒灌裝線的特殊性在于需同時(shí)滿(mǎn)足無(wú)菌環(huán)境控制與高速生產(chǎn)節(jié)奏，其核心系統(tǒng)由五大模塊協(xié)同運(yùn)作：

空瓶處理系統(tǒng)：包含理瓶機(jī)、洗瓶機(jī)與驗(yàn)瓶機(jī)。理瓶機(jī)通過(guò)離心力或鏈板輸送將雜亂的空瓶整理成有序隊(duì)列；洗瓶機(jī)采用 “堿液浸泡 + 高壓噴淋 + 無(wú)菌水沖洗" 的三段式清潔，針對(duì)回收瓶需額外增加毛刷摩擦環(huán)節(jié)，確保瓶?jī)?nèi)壁微生物指標(biāo)≤1cfu / 瓶；驗(yàn)瓶機(jī)則通過(guò)高清視覺(jué)檢測(cè)剔除裂紋、污漬或瓶口變形的不合格容器，檢測(cè)精度可達(dá) 0.1mm 級(jí)。

灌裝主機(jī)系統(tǒng)：根據(jù)啤酒類(lèi)型分為常壓灌裝（適用于熟啤酒）與等壓灌裝（適用于生啤、精釀啤酒）。等壓灌裝閥通過(guò)先向瓶?jī)?nèi)充入 CO?建立與酒缸等壓環(huán)境，再開(kāi)啟酒閥實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)灌裝，可減少泡沫產(chǎn)生，CO?損失率控制在 3% 以?xún)?nèi)。主流設(shè)備的灌裝閥數(shù)量從 24 頭（小型線）到 144 頭（大型線）不等，對(duì)應(yīng)產(chǎn)能范圍為 1000-60000 瓶 / 小時(shí)。

封蓋系統(tǒng)：、螺旋蓋、拉環(huán)蓋等不同蓋型配置專(zhuān)用封蓋機(jī)蓋封蓋機(jī)通過(guò)滾輪擠壓使蓋緣與瓶口咬合，密封壓力需精確控制在 0.8-1.2MPa，確保既不壓裂瓶口又能實(shí)現(xiàn)密封；螺旋蓋封蓋機(jī)則通過(guò)伺服電機(jī)控制旋蓋扭矩，適配 PET 瓶等易變形容器。

殺菌與冷卻系統(tǒng)：巴氏殺菌機(jī)是熟啤酒灌裝線的設(shè)備，采用 “升溫 - 保溫 - 降溫" 三段式工藝，在 60-65℃下保持 15-20 分鐘殺滅酵母與雜菌；生啤灌裝線則配備無(wú)菌冷灌裝環(huán)境，通過(guò) UV 燈殺菌與 HEPA 過(guò)濾（過(guò)濾精度 0.3μm）維持車(chē)間 Class 8 級(jí)潔凈度。

后包裝系統(tǒng)：包含貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、裝箱機(jī)與碼垛機(jī)。貼標(biāo)機(jī)可實(shí)現(xiàn)身標(biāo)、頸標(biāo)、背標(biāo)多標(biāo)位同步貼合，定位精度 ±0.5mm；噴碼機(jī)采用激光或油墨技術(shù)在瓶身或瓶蓋標(biāo)記生產(chǎn)日期與批次碼，確保可追溯性；全自動(dòng)裝箱機(jī)通過(guò)機(jī)械臂實(shí)現(xiàn) “抓取 - 入箱 - 折蓋" 一體化操作，適配不同規(guī)格紙箱與托盤(pán)。

啤酒灌裝線的技術(shù)亮點(diǎn)與創(chuàng)新趨勢(shì)

隨著消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)啤酒新鮮度與品類(lèi)多樣性的需求提升，灌裝線設(shè)備呈現(xiàn)三大技術(shù)革新方向：

無(wú)菌灌裝技術(shù)升級(jí)：新一代無(wú)菌灌裝閥采用 “蒸汽屏障 + 電磁密封" 設(shè)計(jì)，閥體內(nèi)腔可實(shí)現(xiàn) CIP 在線清洗（Clean In Place），清洗死角≤0.5mm。某品牌無(wú)菌灌裝線通過(guò)將灌裝環(huán)境氧氣含量控制在 0.5ppm 以下，使精釀啤酒的保質(zhì)期延長(zhǎng)至 180 天以上。

智能化控制系統(tǒng)：基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的灌裝線管理系統(tǒng)可實(shí)時(shí)采集各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如灌裝量偏差、封蓋扭矩、殺菌溫度曲線），通過(guò) AI 算法預(yù)警潛在故障。例如，當(dāng)某組灌裝閥出現(xiàn) 0.5% 的計(jì)量偏差時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并提示維護(hù)，避免批量質(zhì)量問(wèn)題。

柔性化生產(chǎn)配置：快速換型技術(shù)使同一生產(chǎn)線在 30 分鐘內(nèi)完成從 330ml 玻璃瓶到 500ml 易拉罐的切換，換型過(guò)程中設(shè)備自動(dòng)調(diào)整灌裝量、封蓋參數(shù)與貼標(biāo)位置。某精釀啤酒廠采用的模塊化灌裝線，可同時(shí)兼容瓶型直徑 50-100mm、高度 100-300mm 的容器，滿(mǎn)足小批量多品類(lèi)生產(chǎn)需求。

不同規(guī)模啤酒企業(yè)的設(shè)備選型策略

小型精釀工坊（產(chǎn)能 500-5000 瓶 / 天）：推薦采用半自動(dòng)灌裝線，核心設(shè)備包括手動(dòng)理瓶臺(tái)、6-12 頭等壓灌裝機(jī)、半自動(dòng)封蓋機(jī)與手動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，總投資約 10-30 萬(wàn)元。重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的占地面積（建議≤20㎡）與操作便捷性，部分設(shè)備可集成清洗功能，減少前期投入。

區(qū)域型啤酒廠（產(chǎn)能 1-10 萬(wàn)瓶 / 天）：需配置全自動(dòng)灌裝線，關(guān)鍵參數(shù)包括：灌裝精度（±1.5ml/500ml 瓶）、破瓶率（≤0.1‰）、設(shè)備 OEE（整體設(shè)備效率≥85%）?？蛇x擇帶熱收縮膜包的后包裝系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)紙箱包裝降低材料成本。

大型啤酒集團(tuán)（產(chǎn)能 10 萬(wàn)瓶 / 天以上）：傾向于整線交鑰匙工程，如史密力維提供的一站式服務(wù)涵蓋設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)與售后維護(hù)。設(shè)備需滿(mǎn)足高速穩(wěn)定性（如 60000 瓶 / 小時(shí)線的單班運(yùn)行故障率≤0.5 次），并配置空瓶檢測(cè)、滿(mǎn)瓶檢測(cè)、液位檢測(cè)等 10 余項(xiàng)在線質(zhì)量檢測(cè)模塊。

設(shè)備維護(hù)與成本控制要點(diǎn)

啤酒灌裝線的日常維護(hù)需聚焦三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

密封件更換：灌裝閥的硅膠密封圈每運(yùn)行 1000 小時(shí)需更換，避免老化導(dǎo)致滴漏；封蓋機(jī)的橡膠滾輪每月檢查磨損情況，確保封蓋壓力均勻。

CIP 清洗周期：每天生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行堿液循環(huán)清洗，每周進(jìn)行一次酸液清洗去除水垢，每季度執(zhí)行全面拆洗，可使設(shè)備壽命延長(zhǎng) 3-5 年。

能耗優(yōu)化：通過(guò)變頻控制輸送電機(jī)轉(zhuǎn)速、回收殺菌機(jī)余熱預(yù)熱冷水，某 50000 瓶 / 小時(shí)生產(chǎn)線經(jīng)改造后，單瓶能耗從 0.08kWh 降至 0.06kWh，年節(jié)約電費(fèi)超 50 萬(wàn)元。

關(guān)鍵詞：理瓶機(jī) 洗瓶機(jī) 封蓋機(jī) 巴氏殺菌機(jī) 貼標(biāo)機(jī)