蒸汽加熱攪拌罐
附加裝置：攪拌器、人孔、進出料口、介質(zhì)進出口、視鏡、防塵透氣孔、溫度計、取樣閥、液位傳感儀等?？筛鶕?jù)客戶要求進行配置。

主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能

1、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

2、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
3、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。

4、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm;。

5、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，或人孔。

6、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

7、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

8、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

9、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

10、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

11、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

12、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

13、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

14、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗不易有死角，外表美觀。