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廠家：徐/，
無渣火鍋底料炒制設(shè)備
一、功能要求
按照規(guī)定的工藝流程，完成其無渣火鍋底料的熬制與過濾，達(dá)到其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、工藝流程
辣椒等粘稠狀固液混合香辛料、固態(tài)油通過固態(tài)進(jìn)料口人工投入炒鍋、 ——經(jīng)過400L炒鍋炒制后導(dǎo)入冷卻罐——通過不銹鋼耐高溫轉(zhuǎn)子泵進(jìn)入離心脫油機(jī)進(jìn)行一級粗過濾——再通過輸送泵進(jìn)入二級精密過濾設(shè)備——再通過輸油泵進(jìn)入600L的可冷卻儲油罐——zui后經(jīng)過輸送泵進(jìn)入包裝設(shè)備的高位儲料缸——包裝自動包裝——成品包。
三、設(shè)備主要功能、性能簡介
1．燃?xì)獬村?/span>
自動完成無渣火鍋底料的炒制過程。
（1）鍋體的容量為400L。原料等固體原油人工倒入炒鍋。
（2）該鍋體與物料接觸部位均采用食品級SUS304不銹鋼材質(zhì)制作而成，保證食品生產(chǎn)用鍋衛(wèi)生，干凈，安全 。行星 式 攪拌：該鍋采用行星傳動攪拌方式的刮板結(jié)構(gòu)，公轉(zhuǎn)刮鍋確保刮鍋*，自轉(zhuǎn)攪拌使物料內(nèi)外對流交換確保物料混合均勻?；旌鲜饺紵鳎喝紵浞?，有效避免燃?xì)夤艿阑鼗鸢踩[患。（液化氣，天燃?xì)夤艿烂簹饩墒褂茫ｉ_式爐灶明火炒制：升溫快，溫度高，熱效率高；爐火純青，醬香味正；高溫殺菌，保證健康。PLC 控制系統(tǒng)：功能更強大，性能更可靠，使用更安全，操作更簡便。
2．不銹鋼耐高溫轉(zhuǎn)子泵
將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入離心脫油機(jī)；不銹鋼高壓泵，耐高溫的機(jī)型（油溫＜150℃）。
3．不銹鋼除渣罐
除渣濾油器
將辣油熬制時沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質(zhì)過濾裝置、油粗過濾裝置、儲油罐體、上蓋、進(jìn)油口及其管閥件、出油口及其管閥件。
（1）雜質(zhì)過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結(jié)構(gòu)，便于及時除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。
（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)；過濾框兩端帶提手，便于取放。
（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。
（4）上蓋為快速拆裝結(jié)構(gòu)，方便打開。
4、不銹鋼耐高溫油泵
將辣油從離心脫油機(jī)中吸出高壓送入雙聯(lián)過濾器、成品油儲罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機(jī)型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時）。二級過濾、三級過濾前各有一臺泵。
5．不銹鋼雙聯(lián)過濾器1臺
對熬制好的辣油進(jìn)行二級過濾、三級精密過濾；不銹鋼過濾網(wǎng)規(guī)格：分別暫定為60目、120目，具體視過濾效果可以更換；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。
6．耐高溫油泵水循環(huán)冷卻裝置
包含冷水箱、水循環(huán)泵、水管路等，給不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。
7、油循環(huán)反沖裝置
不銹鋼熬制罐的出油管路，因為固形物較多，可能出現(xiàn)堵塞的情形，此時需要該系統(tǒng)將其疏通；采用油循環(huán)疏通方案，高效安全。
8、不銹鋼管閥件
包括從熬制罐出口至成品油出油口的全部不銹鋼管閥件。
9、不銹鋼成品油儲罐
（1）經(jīng)過精過濾的辣油，在罐中暫存。
（2）帶攪拌，可通水冷卻，規(guī)格6000L。
附件二 ： 無渣火鍋底料自動計量包裝設(shè)備機(jī)組說明
一、設(shè)備功能、性能說明
1、 基本信息
（1）適用范圍：適用于無渣火鍋底料的產(chǎn)品。
（2）規(guī)格：100-500g/袋。
2、 產(chǎn)能要求：大于熬油產(chǎn)能，達(dá)5噸/班以上。
3、 生產(chǎn)工藝流程：輸送→高位儲料缸→包裝→成品液態(tài)油包
4、生產(chǎn)線功能要求：完成辣椒油的自動計量、制袋、充填、包裝、重量選別。
5、各工段設(shè)備技術(shù)及相關(guān)要求
5.1油料包裝：
（1）產(chǎn)能要求：規(guī)格：100-500g/袋， 25袋/分鐘。
（2）質(zhì)量要求：
① 橫封封合線清晰，封口寬度為10±2mm，同一橫封線左右兩端的寬度之差應(yīng)小于或等于1.5mm。上下兩端橫封合寬度差異不得大于3mm；不得有毛邊、連袋現(xiàn)象。
② 背封寬度為10±2mm，背封卷膜錯位寬度應(yīng)小于或等于2mm。
③ 計量準(zhǔn)確：±5g，計量合格率≥98%。
④ 封口平整、壓花或阻料線清晰，無穿孔、壓傷、斷裂、燙傷、刮傷、脫層、封口線移位等封口不良現(xiàn)象。無褶皺、無夾料現(xiàn)象。包裝合格率≥98%。
⑤ 袋長50-280mm，袋寬60-190mm，長度在此范圍內(nèi)可自由調(diào)節(jié)，光標(biāo)跟蹤，袋長控制穩(wěn)定。增加規(guī)格時需另配成型裝置。
（3）設(shè)備及其他要求：
① 設(shè)備需完成自動定量灌油，制袋充填包裝。
② 材質(zhì)為304不銹鋼，耐腐蝕。
③ 灌裝機(jī)構(gòu)可靠性好、壽命長、計量準(zhǔn)確穩(wěn)定，灌裝量調(diào)節(jié)方便。
④ 連接部分均為快拆裝結(jié)構(gòu)，清理、清洗非常方便快捷，可*清洗干凈。
⑤ 密封件耐高溫，適用于熱灌裝；
⑥ 封口花紋：直線溝槽；制袋型式：背封，橫封齒形切口。
⑦ 送膜方式：光標(biāo)跟蹤，自動定袋長，袋長誤差±1mm。
⑧ 帶自動排氣裝置，袋型端正美觀，平直，無扭曲、歪斜。
二、主要技術(shù)規(guī)格
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 技術(shù)規(guī)格與說明 |
1. | 耐高溫輸油泵（不銹鋼） | 1臺 | 1、流量2噸/小時 2、不銹鋼，耐高溫、高壓 |
2. | 高位缸（冷熱缸，帶攪拌，不銹鋼） | 1臺 | 1、待包辣油的中轉(zhuǎn)儲存，通過水冷卻到灌裝的溫度。 2、冷熱缸，帶攪拌，保溫，規(guī)格200L，304不銹鋼。 |
3. | 料位自動控制裝置（不銹鋼） | 1套 | - 保持高位缸油位穩(wěn)定，保證計量精度。
- 自動控制耐高溫輸油泵的啟動、停止。
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4. | 辣油灌裝機(jī)（含防滴漏充填灌裝頭，不銹 鋼） | 1臺 | 1、氣動，安裝在自動包裝機(jī)的上蓋板。 2、上進(jìn)料口連接高位缸，帶截止閥，卡箍式快裝結(jié)構(gòu)。 4、 灌裝頭，特別設(shè)計的充填裝置，可有效防止滴漏、拉絲，確保包裝機(jī)封口時不會夾料。 5、連接部分均為卡箍式快裝結(jié)構(gòu)，清理、清洗非常方便快捷，可*清洗干凈。 6、密封件耐高溫，適用于熱灌裝。 7、全不銹鋼結(jié)構(gòu)。 8、灌裝范圍:100-500ml |
5. | 立式制袋充填包裝機(jī)（伺服封口，不銹鋼） | 1臺 | - 可自動完成制袋、封口、分切、打印生產(chǎn)日期批號、計數(shù)功能。
- 雙伺服控制，伺服拉膜、伺服封口，封口更加可靠。
- 不銹鋼機(jī)型，箱體為不銹鋼。
- 使用片狀卷膜，適用于各種復(fù)合包裝膜。
- 制袋型式： 背封袋。
- 封口型式 、封口寬度、切口型式可按用戶要求。
- 色標(biāo)光電定長準(zhǔn)確。
- 配打碼機(jī)，在膜成型前自動打印日期、批號等，打印位置*。
- PLC控制，觸摸屏操作，人機(jī)對話。
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6. | 成品輸送機(jī)（不銹鋼） | 1臺 | 將料包從包裝機(jī)底部送出 |
7. | 不銹鋼管閥件 | 1套 | 連接以上設(shè)備的全部不銹鋼管閥件。 |
8. | 總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)（不銹鋼） | 1套 | 1、PLC控制生產(chǎn)線的動作，自動化控制。 2、控制柜為不銹鋼。 |
