一、概述

二、生產(chǎn)線構(gòu)成及各部分功能

（一）上料區(qū)

1. 料架與輸送裝置：通常設(shè)有多層料架，用于放置待噴漆的筆記本電腦外殼毛坯，可通過人工或自動(dòng)化機(jī)器人將外殼整齊地?cái)[放在輸送帶上。輸送帶一般采用防靜電材質(zhì)，以避免外殼表面吸附灰塵等雜質(zhì)，保障噴漆質(zhì)量。輸送速度可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍靈活調(diào)節(jié)，確保外殼能有序且穩(wěn)定地進(jìn)入后續(xù)工序。

2. 除塵清潔設(shè)備：配備專業(yè)的除塵裝置，如離子風(fēng)槍、除塵滾輪等，對外殼表面進(jìn)行初步清潔，去除在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過程中吸附的灰塵、碎屑等微小顆粒，為后續(xù)噴漆提供一個(gè)潔凈的基體，提高涂層附著力和外觀質(zhì)量。

（二）預(yù)處理區(qū)

1. 脫脂除油工序：設(shè)置有化學(xué)脫脂槽或噴淋脫脂設(shè)備，利用專用的脫脂劑溶液，通過浸泡或噴淋的方式，去除外殼表面的油污、油脂等污染物，這些污染物可能來自于外殼加工過程中的切削液、脫模劑等，若不去除將嚴(yán)重影響噴漆效果。

2. 表面活化與磷化處理（根據(jù)材質(zhì)需求）：對于一些金屬材質(zhì)的筆記本電腦外殼，會(huì)進(jìn)行表面活化處理，比如采用酸性活化劑，增強(qiáng)表面活性，使后續(xù)漆層更好地附著。部分情況下還會(huì)實(shí)施磷化處理，在外殼表面形成一層磷化膜，進(jìn)一步提升漆層與外殼的結(jié)合力和耐腐蝕性能。這一過程通過專門的磷化液浸泡或噴淋設(shè)備來完成，同時(shí)配備相應(yīng)的水洗設(shè)備，用于清洗處理后殘留的化學(xué)藥劑。

3. 烘干設(shè)備：采用熱風(fēng)烘干爐或紅外線烘干設(shè)備，將經(jīng)過脫脂、活化、磷化等處理后的外殼進(jìn)行烘干，去除表面水分，確保外殼處于干燥狀態(tài)進(jìn)入噴漆環(huán)節(jié)，避免水分影響漆層質(zhì)量和干燥速度。烘干溫度和時(shí)間可精確控制，以適應(yīng)不同材質(zhì)和工藝要求。

（三）噴漆區(qū)

1. 噴漆房：

• 整體結(jié)構(gòu)：是一個(gè)相對封閉且具有良好通風(fēng)和空氣凈化功能的空間，內(nèi)部保持一定的溫濕度環(huán)境，以確保噴漆過程的穩(wěn)定性和漆層質(zhì)量。噴漆房的墻體和天花板通常采用防火、防靜電材料構(gòu)建，地面則做防滑、防靜電處理，防止漆霧積聚和產(chǎn)生靜電火花等安全隱患。

• 空氣過濾系統(tǒng)：配備高效的空氣過濾器，如初效、中效和高效過濾器組合，對進(jìn)入噴漆房的空氣進(jìn)行多級過濾，去除空氣中的灰塵、纖維等雜質(zhì)，使噴漆環(huán)境達(dá)到萬級甚至千級潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，保障噴出的漆霧顆粒純凈，落在外殼上形成均勻、光滑的涂層。

2. 噴漆設(shè)備：

• 噴槍類型及選擇：根據(jù)不同的漆料特性和噴漆工藝要求，選用多種類型的噴槍，如空氣噴槍、靜電噴槍等?？諝鈬姌屚ㄟ^壓縮空氣將漆料霧化后噴射到外殼表面，操作簡單且適用范圍廣；靜電噴槍則利用靜電吸附原理，使漆霧顆粒帶電并吸附在接地的外殼表面，能有效提高漆料利用率，減少漆霧飛散，尤其適用于對外觀質(zhì)量要求較高的筆記本電腦外殼噴漆。噴槍一般安裝在可調(diào)節(jié)的機(jī)械臂或固定架上，方便調(diào)整噴漆角度、距離和噴射范圍。

• 漆料供給系統(tǒng)：包括漆料儲(chǔ)存罐、輸送管道、壓力調(diào)節(jié)裝置等，能夠精確控制漆料的流量、壓力，確保噴槍噴出的漆霧均勻、穩(wěn)定，滿足不同的噴漆厚度和效果要求。同時(shí)，漆料供給系統(tǒng)具備良好的密封性和防沉淀功能，防止漆料泄漏、干結(jié)，保證噴漆工作的持續(xù)進(jìn)行。

3. 漆霧處理與循環(huán)系統(tǒng)：

• 漆霧收集設(shè)備：在噴漆房內(nèi)設(shè)置漆霧收集裝置，如干式漆霧過濾器、水簾式漆霧凈化裝置、文丘里式漆霧捕集器等，通過不同的原理將噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧收集起來，防止漆霧擴(kuò)散到周圍環(huán)境中，影響空氣質(zhì)量和工人健康，同時(shí)也減少了漆料浪費(fèi)。

• 漆霧處理及循環(huán)利用（可選）：對于收集到的漆霧，部分的噴漆線可通過特殊的分離、過濾和調(diào)配技術(shù)，將漆霧中的漆料進(jìn)行回收再利用，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)符合環(huán)保要求?；厥盏钠崃辖?jīng)過處理后可重新輸送回漆料供給系統(tǒng)，參與噴漆作業(yè)。

（四）烘干固化區(qū)

1. 烘干固化設(shè)備：采用多種烘干方式相結(jié)合，如熱風(fēng)循環(huán)烘干爐、紅外線輻射烘干爐、紫外線固化燈等，根據(jù)所使用的漆料類型（如溶劑型漆、水性漆、UV 漆等）和工藝要求，選擇合適的烘干方式及參數(shù)設(shè)置。例如，對于溶劑型漆，通常采用熱風(fēng)循環(huán)烘干，逐步蒸發(fā)溶劑并使漆層固化；而 UV 漆則主要依靠紫外線固化燈的特定波長光線照射，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速固化，提高生產(chǎn)效率。烘干固化設(shè)備內(nèi)部的溫度、濕度、光照強(qiáng)度等參數(shù)均可精確控制，確保漆層能固化，達(dá)到理想的硬度、附著力和外觀效果。

2. 冷卻裝置：在烘干固化后，設(shè)置冷卻通道或風(fēng)冷、水冷設(shè)備，對筆記本電腦外殼進(jìn)行快速冷卻，使其溫度降低至常溫左右，便于后續(xù)的質(zhì)檢、包裝等操作，同時(shí)也防止因外殼溫度過高在后續(xù)工序中出現(xiàn)變形等質(zhì)量問題。