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閱讀：78發(fā)布時(shí)間：2024-11-4
1、根據(jù)每日總產(chǎn)量選擇混合機(jī)。因混合機(jī)每次原材料生產(chǎn)加工時(shí)刻約100分鐘，再加上出入料的時(shí)刻，每次原材料生產(chǎn)加工時(shí)刻可按15分鐘計(jì)，則1鐘頭可以連續(xù)生產(chǎn)加工4批料。如選擇每次產(chǎn)100Kg的混合機(jī)，則每鐘頭可生產(chǎn)加工400Kg?？蛻艨梢愿鶕?jù)自身的要求選擇臥式混合機(jī)。
2、選擇臥式螺帶混合機(jī)要注意進(jìn)料方式。應(yīng)與供應(yīng)商立即溝通交流選擇適合自身加工工藝的閘閥方式，另外不要選擇側(cè)口的進(jìn)料方式。緣故是：當(dāng)混合機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻進(jìn)行攪拌混和后，短時(shí)刻內(nèi)一次放清可保證原材料的勻稱度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽擱時(shí)刻，達(dá)不上預(yù)估生產(chǎn)效率，二是原材料本已抵達(dá)勻稱度，過(guò)多攪拌反倒會(huì)使原材料離析，毀壞了勻稱度，隨后失去采用臥式混合機(jī)的含意。
3、按整體規(guī)劃基本原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與罩殼中間的空隙可以為4mm～10mm，原材料可以用滑動(dòng)摩擦力推動(dòng)參加混和。但由于毀壞粒度分布及原材料的摩擦阻力不一樣，這樣將使各種原料成分參與混合的時(shí)刻不同，造成商品不均勻。如今，一些制造商已經(jīng)意識(shí)到這一點(diǎn)，并在商品上做出改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙削減到3mm上下；另一種是將主軸軸承與罩殼中間制成方向可調(diào)節(jié)的方式，根據(jù)磨損率可調(diào)節(jié)螺旋帶與罩殼中間的空隙。
4、應(yīng)用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批加料。混和結(jié)束上料時(shí)也不必關(guān)機(jī)，出底料后再混和一批。倘若載滿后再啟動(dòng)，會(huì)造成驅(qū)動(dòng)力距很大而損壞電動(dòng)機(jī)。選擇一個(gè)可用的臥式混合機(jī)并應(yīng)用穩(wěn)妥，將顯著發(fā)展混和料的品質(zhì)，并迅速在生產(chǎn)過(guò)程中體現(xiàn)出良好功效。如果可以進(jìn)一步掌握自制錯(cuò)料的專業(yè)技能，還可使原材料成本大大的降低，隨后發(fā)展盈利。
5、應(yīng)用臥式混合機(jī)要注意加料的順序。一般是先投調(diào)料，如玉米面粉、豆柏粉等，隨后再投工作組送料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料必然無(wú)需螺旋斗提機(jī)加料，應(yīng)用一次性翻斗式加料，或用人力加料，那樣可以避免預(yù)混料中成分離析遺失。
6、根據(jù)臥式螺旋帶混合機(jī)的基本原理，只有用來(lái)攪拌混合雙螺旋帶和反方向推動(dòng)原料的才能以此為依據(jù)。由于內(nèi)螺旋帶的牙距應(yīng)低于外螺旋帶，為抵達(dá)推送原材料的才可以一樣，內(nèi)螺旋帶的牙距應(yīng)低于外螺旋帶，而總寬應(yīng)超過(guò)外螺旋帶，要不然會(huì)使原材料向一個(gè)方位集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
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