驅動組：
      采用四輪同步機構配合全齒輪傳動，只用一根傳動皮帶更換可快速完成，與傳統(tǒng)多層連臂式（更換及維修需六小時以上）比較，容易維護、保養(yǎng)簡單，不影響生產。
刀盤組：
     新型切刀設計使用伺服馬達驅動，速度高、動作穩(wěn)定準確、切口平整，收縮美觀，配合標簽同步定位機構，切口定位精確度高達±1mm。全國*的切刀座設計，適合Æ30mm～Æ130mm容器，切刀座*免更換、免調試，刀盤原點傳感器內置于刀盤內部，在拆卸刀盤時無需校對同步帶位置，*采用輕觸人機，即自動搜尋原點定位，安全又便捷，同類產品。新型切刀設計使用步進馬達驅動，速度高、動作穩(wěn)定準確、切口平整，收縮美觀，配合標簽同步定位機構，切口定位精確度高達±1mm。
送料組：
     采用雙料架式料盤，使更換膜料更方便、快捷。配置膜料檢測光電，無膜料時自動停機并以警示燈及觸摸屏中文顯示。采用旋轉電位器配合變頻器閉環(huán)控制卷標張力，使標簽輸送穩(wěn)定順暢。避免送標伺服輸送時張力不均而出現(xiàn)的標簽長短及卡標、堵標現(xiàn)象。
刷下組：
    采用一個馬達配合雙面圓弧同步帶，使刷下膠輪同步，確保下標的穩(wěn)定性。
    在螺桿調整絲桿上加裝限位裝置，有效控制操作工誤操作而造成刷下膠輪與中心導柱軸承摩擦力過大導致中心導柱損壞。
    帶瓶組：采用機械傳動以帶動兩側帶瓶定位皮帶。整組帶瓶更換規(guī)格時，帶瓶組的升降、寬窄均采用一個手輪同步調整，以達到調整時的快速與便捷。
機臺升降組：采用電動升降，操作更為便捷。
新式蒸汽收縮爐:
     熱收縮效率大大提高，調整、維修方便，收縮平整，蒸汽噴出方式采用分汽包設計型式，管道順暢不占空間，噴出口每邊分為四段，每段之高低、前后及出氣量均可分別調整，達到zui*收縮效果的境界。低壓分汽包采用無縫鋼管設計，各連接管使用不銹鋼軟管快速接頭，拆卸、安裝方便。全機外殼用不銹鋼制造而成并加以保溫，不僅節(jié)省能源，且符合安全標準，底部不銹鋼接水盤集中冷凝水，可接管排出，工作環(huán)境不受影響，箱體附有視窗前后各兩個。雙側加裝倒瓶導桿，可有效避免在收縮爐內堵瓶。全機采用防水設計，為不銹鋼構成，操作維修方便。
    新式熱風式收縮爐，使用高壓風機，特殊熱風縮環(huán)風道更節(jié)能，收縮效果，傳統(tǒng)若收縮爐無法收縮之曲線瓶，由本熱風式收縮爐可得滿意之平整收縮效（可選）.