沸騰干燥制粒機(jī)概況：

  物料粉末粒子，在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔洞板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

沸騰干燥制粒機(jī)工作原理：
  粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。

  該設(shè)備是一種將沸騰干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)結(jié)合為一體的新型中成藥，西藥制粒設(shè)備。它是集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、顆粒質(zhì)量及自動(dòng)化水平等多方面，向*水平又邁出了重要一步。

沸騰干燥制粒機(jī)特點(diǎn)：
  1、通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)：
  2、通過粉體造粒改善其溶解性能；
  3、混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
  4、采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；
  5、設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
  6、設(shè)備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范；

  7、同時(shí)進(jìn)行噴霧、混合、制粒、干燥過程，大大縮減了工序；

  8、在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無泄露和粉塵飛揚(yáng)；

  9、即可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。

沸騰干燥制粒機(jī)應(yīng)用：
  1、制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；
  2、食品工業(yè)的造粒：可可、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品等；
  3、其他行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、色料、顏料色素、染料造粒、粉末冶金、陶瓷工業(yè)制粒、肥料制粒等；
  4、粉狀或顆粒狀濕物料的干燥；
  5、包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

沸騰干燥制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

沸騰干燥制粒機(jī)安裝須知：

  安裝場地選擇設(shè)備需清洗，特別是更換品種和停用時(shí)，要求場地應(yīng)能排水，地面應(yīng)留有2‰~10‰的坡度。安全孔設(shè)置在主機(jī)頂部或側(cè)面，將此孔通向戶外，一旦發(fā)生爆炸，方達(dá)到迅速排放。離心式通風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)運(yùn)行噪聲大，所以，與主機(jī)隔離安裝，以便進(jìn)行消聲處理。