項目描述：
　　對氨基*亦稱“對羥基苯胺”，是目前在我國應(yīng)用較廣泛的一種精細有機化工中間體，在染料工業(yè)上用于合成弱酸性黃6G、弱酸性嫩黃5G、硫化深藍3R、硫化藍CV、硫化艷綠GB、硫化紅棕B3R、硫化還原黑CLG等。在醫(yī)藥工業(yè)上對氨基*用于合成*、安妥明等。也用于制備顯影劑、抗氧劑和石油添加劑等產(chǎn)品。
　　

一、對氨基酸*真空干燥機原理
　　盤式連續(xù)干燥流程適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由的膏狀物料定量加料器均勻加入到混料機中，與來自盤式連續(xù)干燥器的干物料（干粉）進行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進入盤式連續(xù)干燥器進行干燥作業(yè)。干燥的物料從兩個出料口排出，一個出料口的干品直接包裝，另一個出料口的物料由螺旋輸送機和斗式提升機輸送到干燥器的頂部進行混料。在基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機、螺旋輸送機和斗式提升機、選配的翅片加熱器和引風機使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣，將干燥器逸出的水份帶走，增強了干燥能力。

二、對氨基酸*真空干燥機特點
(一)調(diào)控容易、適用性強
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到*。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

三、對氨基酸*真空干燥機產(chǎn)品參數(shù)

1. 技術(shù)參數(shù)

   規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率kw
   1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
   1200/6		3138	4.9
   1200/8		3558	6.6	1.5
   1200/10		3978	8.2
   1200/12		4398	9.9	2.2
   1500/6	Φ2100	3022	8.0
   1500/8		3442	10.7
   1500/10		3862	13.4
   1500/12		4282	16.1	3.0
   1500/14		4702	18.8
   1500/16		5122	21.5
   2200/6	Φ2900	3319	18.5
   2200/8		3739	24.6
   2200/10		4159	30.8	4.0
   2200/12		4579	36.9
   2200/14		4999	43.1	5.5
   2200/16		5419	19.3
   2200/18		5839	55.4	7.5
   2200/20		6259	61.6
   2200/22		6679	67.7	11
   2200/24		7099	73.9
   2200/26		7519	80.0
   2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
   2500/8		3739	35
   2500/10		4159	43.8	5.5
   2500/12		4579	52.5
   2500/14		4999	61.3	7.5
   2500/16		5419	70
   2500/18		5839	78.8	11
   2500/20		6259	87.5
   2500/22		6679	96.3
   2500/24		7099	105	13
   2500/26		7519	113.8
   3000/8	Φ3800	4050	48	11
   3000/10		4650	60
   3000/12		5250	72
   3000/14		5850	84
   3000/16		6450	96
   3000/18		7050	108	13
   3000/20		7650	120
   3000/22		8250	132
   3000/24		8850	144
   3000/26		9450	156	15
   3000/28		10050	168

設(shè)備展示：