玻璃膠生產(chǎn)流程

    反應(yīng)釜—107膠生產(chǎn)→捏合機(jī)—玻璃膠基料制作→三輥機(jī)—物料研磨→強(qiáng)力分散機(jī)/行星攪拌機(jī)/動力混合機(jī)—分散、攪拌、混合、反應(yīng)、抽真空→液壓出料機(jī)—液壓出料→全自動/半自動灌裝。用戶可根據(jù)實(shí)際需求對設(shè)備進(jìn)行選型。

玻璃膠灌裝設(shè)備

    玻璃膠灌裝設(shè)備從自動化程度角度可分為手動、半自動、全自動灌裝三種類型，從灌裝管類型角度來分可分為硬管灌裝、軟管包裝、軟袋包裝三種類型。

手動玻璃膠灌裝機(jī)也叫電動式玻璃膠灌裝機(jī)，主要由電動式抽膠機(jī)和工作臺灌裝機(jī)兩部分組成。電動抽膠機(jī)由抽膠齒輪泵、離合器、制動器、壓盤、升降氣缸、傳動齒輪等組成。工作臺灌裝機(jī)由兩部分組成：一部分是包括可調(diào)節(jié)感應(yīng)開關(guān)裝置、滑套灌裝管、電控箱等在內(nèi)的灌裝機(jī)構(gòu)，配置有調(diào)節(jié)定量感應(yīng)開關(guān)、調(diào)節(jié)定量螺紋桿、自控/手控轉(zhuǎn)換開關(guān)、手動灌裝開關(guān)；一部分是可調(diào)節(jié)打蓋機(jī)構(gòu)，由自控/手控轉(zhuǎn)換開關(guān)、氣動電磁換向閥、氣源處理器及氣源壓力調(diào)節(jié)閥、打蓋時(shí)間調(diào)節(jié)裝置等。

     半自動玻璃膠灌裝機(jī)也叫液壓式玻璃膠半自動灌裝機(jī)，主要由兩部分組成。液壓式壓膠機(jī)部分：壓膠機(jī)1臺，含液壓油缸、液壓電磁換向閥、壓盤、輸膠膠管、抱桶圍板和控制箱結(jié)構(gòu)。液壓站1臺，含電動機(jī)、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示及壓力調(diào)節(jié)裝置等。半自動灌裝部分：人工灌裝自動打蓋機(jī)1臺，含液壓式定量缸、灌裝機(jī)械、送蓋振動盤、自動打蓋機(jī)構(gòu)、文本顯示控制、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。液壓站1臺，含電動機(jī)、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示調(diào)節(jié)裝置等。

     全自動硅膠灌裝機(jī)其實(shí)指的是全自動硅膠硬管灌裝機(jī)，也由兩部分組成。全自動灌裝機(jī)部分：全自動操作機(jī)1臺，含自動送瓶機(jī)構(gòu)、自動送蓋機(jī)構(gòu)、自動移瓶、自動灌裝、自動斷絲、自動排氣、自動打底蓋、自動計(jì)算產(chǎn)量、噴碼膠瓶自動旋轉(zhuǎn)（可噴端面和外圓），觸摸式文本調(diào)節(jié)灌裝定量、具手動/自動轉(zhuǎn)換功能、自動檢測無瓶或無蓋停機(jī)功能、PLC控制系統(tǒng)等。液壓站1臺，含電動機(jī)、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示及壓力調(diào)節(jié)裝置等。

捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.捏合機(jī)由兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同的Z字型槳葉產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。

2.捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空箱型等，其中真空箱平衡結(jié)構(gòu)的捏合機(jī)為我公司*的設(shè)計(jì)，*進(jìn)口技術(shù)，質(zhì)量保證。

3.捏合機(jī)調(diào)溫形式采用導(dǎo)熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。

4.捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。

5.捏合機(jī)通常采用定速的設(shè)計(jì)方案，也可以根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)成變頻器調(diào)速。

公司產(chǎn)品優(yōu)勢：  

1.本公司生產(chǎn)的捏合機(jī)采用日本*的真空平衡箱結(jié)構(gòu)，確保無填料磨損黑粒進(jìn)入缸體，確保物料純度，且能達(dá)到*的真空度，達(dá)到*的脫水效果；

2.捏合機(jī)出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率；

3.電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、軸承全部采用、國內(nèi)廠家品牌；

4.攪拌軸采用全實(shí)心結(jié)構(gòu)，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強(qiáng)烈的剪切作用。