五金廠條形碼控制管理系統(tǒng)方案：
1. 物料管理范圍：成品、半成品
2. 管理環(huán)節(jié)范圍：訂單管理、生產管理、車間管理、倉庫管理
3. 可以快速查詢產品在倉庫存貨及車間的在制情況
4. 可以根據(jù)訂單來控制每一個加工環(huán)節(jié)的生產，生產完成數(shù)據(jù)的收集可以方便沖銷訂單，及時反應訂單的生產完成情況
5. 要求可以按訂單對產品質量及生產數(shù)量進行跟蹤追溯
6. 使用條形碼技術提升運作效率（及時性、準確性）
u 需求分析：
1. 貴公司的需求歸結為以下幾個方面
A. 根據(jù)客戶訂單控制每一個工序的生產情況
B. 條形碼管理（充分利用條形碼技術提升效率與數(shù)據(jù)準確性）
u 系統(tǒng)模塊流程圖
流程圖說明：
根據(jù)貴公司的管理要求，系統(tǒng)流程圖大致為以下描述，虛框代表實際的生產環(huán)節(jié)處理過程，實框為管理系統(tǒng)的功能模塊。
u 條形碼管理方案選擇：
1. 全面條形碼管理-跟蹤訂單中每一個產品
A. 如果需要對每一個產品進行質量跟蹤，必須為每一個產品貼上一個*的條形碼卷標，當客戶回饋質量問題時，系統(tǒng)就可以快速準確地找出其對應的生產每一個環(huán)節(jié)及生產時間
B. 條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號代碼（客戶圖紙編號）及客戶訂單號代碼再加上序列號的原則來編碼，打印條形碼卷標則可以在客戶確定訂單后根據(jù)其數(shù)量來進行
C. 在開始管控的環(huán)節(jié)（水處理之前）必須為每一個產品貼上條形碼卷標
D. 在每一個交接環(huán)節(jié)（比如：半成品收貨、完工轉料、完工入庫、半成品損耗等），就使用數(shù)據(jù)采集器對每一個產品的條形碼進行采集，然后上傳到系統(tǒng)中對應的模塊，系統(tǒng)將會根據(jù)條形碼找出其對應的物料編號及訂單號并進行匯總
E. 全面條形碼管理的要求是：A、每個產品必須可以有合適的地方貼標簽；B、所貼標簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出
F. 全面條形碼管理的優(yōu)點是：A、可以全面準確快速跟蹤每個產品的生產過程與產品質量；B、使用采集器可以使用數(shù)據(jù)輸入過程快而準確
G. 全面條形碼管理的不足之處是：A、需要一定的成本投入；B、有些產品可能因為無法貼條形碼標簽而不能納入管理
2. 條形碼輔助產品及訂單管理-跟蹤訂單每一項產品
A. 如果不需要嚴格跟蹤追溯每一個產品的質量及生產情況，但依然需要清楚的知道每個訂單每一訂貨項的完成情況，這樣可以不必須為每一個產品編一個*的條形碼，只需要為每一訂單的每一訂貨項編一個條形碼就可以了，也就是說條形碼的內容包含了物料編號及訂單號
B. 條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號代碼（客戶圖紙編號）及客戶訂單號代碼原則來編碼，打印條形碼卷標則可以在客戶確定訂單后，打印的數(shù)量可以根據(jù)具體需要，如果每一個產品都需要貼，那就要打印與訂貨數(shù)量一樣的標簽份數(shù)，如果只是貼在產品的中轉箱或外包裝上，則可以打印少量的標簽就可以了
C. 在開始管控的環(huán)節(jié)（水處理之前）必須貼上條形碼卷標，可以貼在產品上也可以貼在中轉箱或外包裝上，必須按訂單數(shù)量進行區(qū)分
D. 在每一個交接環(huán)節(jié)（比如：半成品收貨、完工轉料、完工入庫、半成品損耗等），就使用數(shù)據(jù)采集器對產品的條形碼進行采集，可以采用多次掃描的方式或手工數(shù)數(shù)輸入采集器的方式進行數(shù)量統(tǒng)計，然后上傳到系統(tǒng)中對應的模塊，系統(tǒng)將會根據(jù)條形碼找出其對應的物料編號及訂單號并進行匯總
E. 條形碼輔助產品及訂單管理的要求是：A、每個產品訂貨項需要編一個*的條形碼；B、所貼標簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出
F. 條形碼輔助產品及訂單管理的優(yōu)點是：A、可以準確快速跟蹤產品訂貨項的生產過程與完成情況；B、可以采用采集器自動掃描計數(shù)或手工輸入數(shù)量的方式；C、產品的條形碼不需要貼在每一個產品上，不適合貼條形碼的產品可以貼在中轉箱或外包裝上，可以一樣納入條形碼管理
G. 條形碼輔助產品及訂單管理的不足之處是：A、不能具體跟蹤追溯到每一個產品的生產過程及質量情況
3. 條形碼輔助產品管理-跟蹤每一類產品
A. 如果不需要嚴格跟蹤追溯每一個產品的質量及生產情況，也不需要掌握每一訂單的生產完成情況，只對每一個生產環(huán)節(jié)的完成數(shù)量及待加工數(shù)量進行統(tǒng)計查詢，就可以只為每一個物料編號編一條形碼就可以了，也就是說條形碼的內容只包含了物料編號的信息
B. 條形碼的編碼可以根據(jù)物料編號代碼（客戶圖紙編號）來編碼，如果要統(tǒng)一條形碼的長度，進行一個物料編號與條形碼對應轉換就可以了，打印條形碼標簽則可以在客戶確定訂單后，打印的數(shù)量可以根據(jù)具體需要，如果每一個產品都需要貼，那就要打印與訂貨數(shù)量一樣的標簽份數(shù)，如果只是貼在產品的中轉箱或外包裝上，則可以打印少量的標簽就可以了
C. 在開始管控的環(huán)節(jié)（水處理之前）必須貼上條形碼卷標，可以貼在產品上也可以貼在中轉箱或外包裝上，不需要按訂單進行區(qū)分
D. 在每一個交接環(huán)節(jié)（比如：半成品收貨、完工轉料、完工入庫、半成品損耗等），就使用數(shù)據(jù)采集器對產品的條形碼進行采集，可以采用多次掃描的方式或手工數(shù)數(shù)輸入采集器的方式進行數(shù)量統(tǒng)計，然后上傳到系統(tǒng)中對應的模塊，系統(tǒng)將會根據(jù)條形碼找出其對應的物料編號并進行匯總
E. 條形碼輔助產品管理的要求是：A、每個物料編號需要編一個*的條形碼；B、所貼標簽在加工處理過程中不能損壞，否則無法讀出
F. 條形碼輔助產品管理的優(yōu)點是：A、可以準確快速跟蹤產品生產過程與完成情況；B、可以采用采集器自動掃描計數(shù)或手工輸入數(shù)量的方式；C、產品的條形碼不需要貼在每一個產品上，不適合貼條形碼的產品可以貼在中轉箱或外包裝上，可以一樣納入條形碼管理；D、因為不需要區(qū)分訂單，在貼卷標時所耗的時間更短
G. 條形碼輔助產品管理的不足之處是：A、不能具體跟蹤追溯到每一個產品的生產過程及質量情況，也不能跟蹤客戶訂單的完成情況
u 管理方案分析：
1. 以上3種方案，所能達到的管理水平由高到低，相對應成本及工時的投入也是由高到低的，同時對人員的素質水平也是由高到低的
2. 貴公司可以根據(jù)自己需要達到的管理水平及投入成本進行綜合考慮，選擇適合自己現(xiàn)階段的條形碼管理方式
u 配合條形碼管理改進點：
1. 條形碼標簽時條形碼管理的基礎，必須做到條形碼標簽的準確性
2. 若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應在外包裝箱上貼上條形碼標簽
3. 若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導致物料混亂
4. 若有可能會經常占用其它位置擺放的情況，應在物料外包裝上貼上標簽
u 可行性與必要性：
1. 從技術上分析，條形碼的打印與讀取技術已經相當成熟，技術上*可靠可行
2. 從管理上分析，對人員的要求不高，只要經過簡單的操作培訓就可以了
3. 實行條形碼管理后，管理層可以掌握主動性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題后，可以通過條形碼輔助管理與達到準確規(guī)范運作
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