高效節(jié)能：以熱傳導(dǎo)為主，熱損失低，熱效率可達(dá) 80%~90%，顯著高于傳統(tǒng)流化床或噴霧干燥機(jī)。干燥過(guò)程中無(wú)需大量熱風(fēng)，風(fēng)量需求僅為傳統(tǒng)流化床的 10%~20%，可降低風(fēng)機(jī)能耗 30%~50%。尾氣排放量少且溫度低，余熱回收潛力大，可進(jìn)一步降低綜合能耗。

安全性高：污泥在槳葉攪拌下緩慢翻動(dòng)，設(shè)備內(nèi)形成低氧或微氧環(huán)境，杜絕粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，適合含油污泥或有機(jī)污泥等熱敏性或易氧化物料。干燥溫度可控，通常在 60~150℃，可避免高溫下污泥中有機(jī)質(zhì)分解產(chǎn)生有害氣體。

適應(yīng)性強(qiáng)：槳葉采用楔形或雙軸交錯(cuò)設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生剪切力，能有效破碎污泥結(jié)塊，避免粘壁或死床，對(duì)于高粘度、高含水率污泥，如含水率 80% 以上的市政污泥和加藥調(diào)理后的工業(yè)污泥有良好的處理效果。進(jìn)料含水率可達(dá) 85%（液態(tài)）~90%（漿狀），出料含水率 10% 以下，也可根據(jù)需求控制在 30%~50%。

低污染排放：由于風(fēng)量少，尾氣中攜帶的粉塵、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）濃度低，配套布袋除塵器 + 冷凝塔即可滿足凈化要求，設(shè)備投資和運(yùn)行成本比傳統(tǒng)干燥機(jī)低 50% 以上。設(shè)備整體為全封閉結(jié)構(gòu)，無(wú)粉塵外溢，改善操作環(huán)境，符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備緊湊：模塊化集成設(shè)計(jì)，體積僅為傳統(tǒng)帶式干燥機(jī)的 1/3~1/2，單位容積處理量高，適合場(chǎng)地受限的污泥處理廠。槳葉采用耐磨合金材料，壽命可達(dá) 5~8 年，傳動(dòng)系統(tǒng)配備潤(rùn)滑系統(tǒng)，維護(hù)周期長(zhǎng)，可在線調(diào)節(jié)槳葉間距或更換局部磨損部件，無(wú)需整機(jī)停機(jī)大修，維護(hù)成本低。

多功能拓展：提高加熱溫度至 180~200℃，可同步實(shí)現(xiàn)污泥高溫滅菌和部分熱解，減少后續(xù)穩(wěn)定化處理步驟。干燥后的污泥可作為燃料與煤炭摻燒，也可作為建材原料用于制磚、水泥添加劑，還可經(jīng)進(jìn)一步熱解制備生物炭作為土壤改良劑，能滿足多樣化的資源化利用需求。