煉焦實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t產(chǎn)品說(shuō)明：
煉焦實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t主要用于進(jìn)行配煤煉焦試驗(yàn)、驗(yàn)證配煤方案、預(yù)測(cè)焦炭強(qiáng)度等方面的研究和指導(dǎo)生產(chǎn)，是在分析、比較和總結(jié)國(guó)內(nèi)外各種類型小焦?fàn)t的基礎(chǔ)上自主開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)而成，爐墻采用整體碳化硅磚，抗急冷急熱性好，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便；煤氣經(jīng)燃燒或回收凈化后排放，改善了勞動(dòng)環(huán)境，無(wú)污染；*的微機(jī)監(jiān)控和配煤管理系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)配置精良，控溫精度高；*的底開(kāi)門式，爐體結(jié)構(gòu)新穎；能耗??；投資少、試驗(yàn)費(fèi)用低；該設(shè)備克服了國(guó)內(nèi)小焦?fàn)t的不足之處，吸收了國(guó)外小焦?fàn)t的優(yōu)點(diǎn)，是焦化廠及科研單位提高焦炭質(zhì)量、合理選擇煉焦用煤、降低焦炭生產(chǎn)成本所必需的新型設(shè)備。
煉焦實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t技術(shù)性能：
1、炭化室寬度接近工業(yè)焦?fàn)t，二者有著良好的相關(guān)關(guān)系；
2、爐墻采用整體碳化硅磚，抗急冷急熱性好，導(dǎo)熱系數(shù)高，節(jié)省能源，停爐、開(kāi)爐操作簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)對(duì)煤料真正的兩側(cè)加熱。
3、試驗(yàn)焦?fàn)t采用底開(kāi)門形式，要求嚴(yán)密不漏。
4、控溫系統(tǒng)中關(guān)鍵部件均要采用高品質(zhì)、可耐用元件，并配有*的微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和管理系統(tǒng)，自動(dòng)測(cè)定，PID調(diào)節(jié)，可編程10步，曲線4條，一旦加熱程序確定后，可重復(fù)萬(wàn)次，保證每次煉焦加熱條件不變，控溫精度高，節(jié)省能源。
5、采用特制硅碳棒加熱元件，zui高工作溫度可達(dá)1300℃，結(jié)焦時(shí)間約為16~24小時(shí)。
6、采用380V電源，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)總功率不超過(guò)30kw。
7、要求只需兩人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，晚上可以不安排值班人員，下午裝煤，次日上午出焦。
8、可配備比較完整的焦炭篩分系統(tǒng)、機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定裝置（1/4米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓、焦炭落下裝置）和實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t搗固機(jī)。
9、該實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t是國(guó)內(nèi)目前*可擴(kuò)展、配備后系統(tǒng)（即焦油、煤氣收集系統(tǒng)）的實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t，可實(shí)現(xiàn)在配煤煉焦過(guò)程中對(duì)焦油和煤氣的分離收集。
煉焦實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t技術(shù)參數(shù)：
| 炭化室內(nèi)部尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 550mm×420mm×460mm |
| 炭化室一次裝煤量 | 40～60kg（干基）但要與裝煤方式（散裝、搗固）相匹配，一般散裝時(shí)密度可達(dá)0.7～0.85t/m3,搗固裝煤時(shí)密度可達(dá)≥0.9～1.05t/m3（40kg焦?fàn)t搗固機(jī)） |
| 裝爐煤堆密度 | 720～1050kg/m3 |
| 裝煤時(shí)炭化室墻溫度 | 700℃或750℃ |
| 加熱zui終溫度 | 1050～1100℃ |
| 焦餅中心溫度 | 900～1000℃ |
| 結(jié) 焦 時(shí) 間 | 16h～24h（可任意設(shè)定） |
| 相 關(guān) 系 數(shù) | r1≥0.95（焦炭強(qiáng)度M40） r2≥0.90（焦炭強(qiáng)度M10） |
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