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胡麻油加工成套設(shè)備對(duì)胡麻油的制取一般采用壓榨法和預(yù)榨-浸出的方法，工藝流程如下?！ 、賶赫シǎ涸虾樽选謇怼ルs→軟化→蒸炒 →壓榨→毛油過濾→精煉→成品油?！ 、陬A(yù)榨-浸出法： 胡麻油加工成套設(shè)備操作要點(diǎn)如下 ①預(yù)處理與壓榨： 胡麻油預(yù)處理設(shè)備 清理去雜：采用篩選風(fēng)選磁選等多種方法...
胡麻油加工成套設(shè)備對(duì)胡麻油的制取一般采用壓榨法和預(yù)榨-浸出的方法，工藝流程如下。
?、賶赫シǎ涸虾樽选謇怼ルs→軟化→蒸炒 →壓榨→毛油過濾→精煉→成品油。
?、陬A(yù)榨-浸出法：
胡麻油加工成套設(shè)備操作要點(diǎn)如下
?、兕A(yù)處理與壓榨：
胡麻油預(yù)處理設(shè)備
清理去雜：采用篩選風(fēng)選磁選等多種方法去除選料里的灰塵、泥土、砂石，莖葉、皮殼、草渣以及金屬等各種雜質(zhì)。
軟化：在軟化或蒸炒鍋內(nèi)用蒸汽加熱至85~90℃。軟化時(shí)間和溫度需掌握好，時(shí)間太短溫度太低，則細(xì)胞組織未*軟化，出油率降低;如溫度過高，則制得的油顏色較深，且膠質(zhì)含量多，餅粕具有不良的氣味。通過軟化，可調(diào)節(jié)胡麻籽的水分和彈塑性，已適于后面的軋坯工序，含水量以9%左右為宜。
軋坯：坯面要求薄而均勻，坯片厚度在0.2毫米左右為宜。
蒸炒：蒸炒溫度不宜過高，否則容易造成坯料焦化，加深油的顏色，降低餅的質(zhì)量，一般要求不高于130℃。
壓榨、預(yù)榨：壓榨法中出油率要求在95%以上，預(yù)榨要求出油率在80%~85%，采用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行。
溶劑浸出：壓榨餅中含有15%~20%的油脂，用六號(hào)溶劑浸提，浸提后油脂溶解在溶劑中成為混合油。
胡麻油浸出設(shè)備
過濾：壓榨后的毛油和浸出后的混合油中都含有粕屑等固體懸浮雜質(zhì)，需采用沉降、過濾等方法除去。
脫溶：一般采用蒸餾、汽提的方法脫除混合油中的溶劑。
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脫膠：采用水化法或酸法除膠質(zhì);
脫酸：采用堿煉或者物理精煉的方法脫除游離脂肪酸;
脫色：用白土等作吸附劑可脫除色素;
通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭以及純化等不同程度的處理，可以分別指的工業(yè)用油、二級(jí)用油、高烹油以及色拉油。
此外，超臨界萃取是一種比較適合提取胡麻油的方法。胡麻油富含α-亞麻酸，以CO2做萃取劑，在較溫和的條件下有利于α-亞麻酸等不飽和脂肪酸的穩(wěn)定，但此法生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量小，短期內(nèi)很難用于工業(yè)化生產(chǎn)。
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