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所 在 地濟(jì)南市
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更新時(shí)間：2022-10-01 12:37:38瀏覽次數(shù)：480次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)*的新式的活性炭活化爐、活化設(shè)備、活性炭成套生產(chǎn)設(shè)備活性炭炭化工藝條件：炭化本應(yīng)是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于炭化爐內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)又不可能嚴(yán)密，導(dǎo)致必須有部分空氣帶入炭化系統(tǒng)，及造成爐內(nèi)炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設(shè)備管道
活性炭炭化工藝條件：炭化本應(yīng)是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于炭化爐內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)又不可能嚴(yán)密，導(dǎo)致必須有部分空氣帶入炭化系統(tǒng)，及造成爐內(nèi)炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設(shè)備管道。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)炭化爐內(nèi)負(fù)壓應(yīng)控制在30~100Pa之間。炭化過(guò)程中最重要的因素是炭化最終溫度和炭化升溫速度，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，炭化升溫速度一般粒徑?5.0~7.0mm的粗粒為8℃/min為好；粒徑3.0~5.0mm的中等料以10℃/min為好；粒徑小于?3.0mm以12℃/min為好。炭化是生產(chǎn)活性炭的重要工序之一，炭化質(zhì)量好壞直接影響下一步活化的操作以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。成型物料的炭化，是指在較低溫度（600℃以下）條件下，物料中煤焦油低分子物質(zhì)的揮發(fā)和煤及瀝青的熱分解和固化的過(guò)程。由于從進(jìn)炭化爐的低溫到出爐的高溫，成型物料在前進(jìn)、上下運(yùn)動(dòng)中除了使顆粒變短變均勻外，更為重要的是將條料中的揮發(fā)分隨溫度的不斷升高由炭粒間不斷逸出，當(dāng)炭化料最終出爐時(shí)達(dá)到規(guī)定要求。
活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過(guò)程中最關(guān)鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量?；罨捎没罨癄t活化，這是一種以水蒸汽為活化劑的爐型?；罨瘻囟仁菦Q定活性炭孔隙結(jié)構(gòu)形成速度的主要因素之一?；罨鞣磻?yīng)為可逆吸熱反應(yīng),根據(jù)熱力學(xué)反應(yīng)定律，提高反應(yīng)溫度有利于正反應(yīng)進(jìn)行，即可提高活化反應(yīng)速度。但溫度過(guò)高，活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強(qiáng)度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對(duì)強(qiáng)度有較嚴(yán)格的要求，因此，活化溫度的選擇應(yīng)兼顧吸附能力和強(qiáng)度二者的關(guān)系。表7為活化溫度對(duì)活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應(yīng)溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃?xì)怏w燃燒放出大量熱量，主要反應(yīng)如下：由于放出的熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運(yùn)行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強(qiáng)。、
質(zhì)量產(chǎn)量對(duì)照表：
品名 （炭化料） | 碘吸附值 （新國(guó)標(biāo)） | 亞甲 基蘭 | 含水 | 得率 | 產(chǎn)量 24小時(shí)／日 |
椰殼炭 | ＞1000 | ＞9.5 | ＜3 | 2.1:1 | 3t |
杏殼炭 | ＞1000 | ＞10 | ＜3 | 2.3:1 | 2.6t |
木炭 | ＞1000 | ＞12 | ＜3 | 3:1 | 2.2t |
煤質(zhì)炭 | ＞800 | ＞8 | ＜3 | 2.9：1 | 2.5t |
活化設(shè)備日消耗：
人員配備 | 按兩班計(jì)算共3人×130元／人日工資=390元／日 |
耗電 | 每小時(shí)20千瓦×24小時(shí)=350元／日耗電 |
叉車耗油 | 30元／日 |
維修保養(yǎng) | 100元／日 |
耗水 | 30元／日 |
管理費(fèi)用 | 100元／日 |
綜合費(fèi)用 | 1200-1000元／日 |
日產(chǎn)量 | 按3噸計(jì)算，平均生產(chǎn)每噸活性炭加工費(fèi)340元-400元 |
廠房配備條件：
廠房尺寸 | 高7米×寬8米×50米 |
單套設(shè)備電源配備 | ＞30千瓦 |
設(shè)備操作 | 4人（含維修工） |
設(shè)備安裝周期（單套） | 30天 |
設(shè)備制作周期 | 40天 |
配備化驗(yàn)室 | 1個(gè)（10平方） |
配備控制室 | 1個(gè)（6平方） |
以上設(shè)備*采用PLC系統(tǒng)控制，改變了傳統(tǒng)的操作模式，勞動(dòng)強(qiáng)度又大大降低，質(zhì)量又可控，又安全，大大地節(jié)省了人工，同時(shí)本套設(shè)備維修率大大降低，不同于其他廠家，可連續(xù)幾個(gè)月不用停爐生產(chǎn)。
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