冷等靜壓技術(shù)是采用帕斯卡原理，將制品放入密閉的超高壓容器中，由液體（油/水）介子均勻地作用于制品表面，在各個方向上壓力處處相等，實現(xiàn)粉末制品的致密和各向同性要求，為制品的進一步制備和加工，如燒結(jié)、鍛造和擠壓等提供預(yù)制坯料。
冷等靜壓工藝能夠制備密度高、密度均勻、各向同性、細長徑比大、形狀復(fù)雜和接近結(jié)尾形狀的粉末成型制品，廣泛應(yīng)用于各類硬質(zhì)合金、鎢鉬難熔材料、鈦鎳粉末、耐火材料、石墨碳素、高壓電瓷、磁性材料、工業(yè)陶瓷、人造金剛石等產(chǎn)品的成型。近年來，冷等靜壓技術(shù)在食品消菌保鮮、病毒滅活、生物活性物、中醫(yī)藥提取等方面的試驗和工程化應(yīng)用均有較大的進展。
等靜壓技術(shù)能否成功的獲得應(yīng)用，等靜壓設(shè)備是關(guān)鍵，等靜壓設(shè)備的性能應(yīng)能滿足等靜壓工藝有關(guān)的技術(shù)要求。一般冷等靜壓機主要由主機系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)和壓力測控、電氣控制系統(tǒng)組成，其包含以下關(guān)重技術(shù)及相關(guān)優(yōu)點：
1 預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞技術(shù)：約束框架由左、右立柱和上、下半圓梁經(jīng)預(yù)緊力鋼絲纏繞而成，其結(jié)構(gòu)受力合理，體積小重量輕；超高壓容器也是由超高壓內(nèi)筒經(jīng)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞而成，鋼絲纏繞產(chǎn)生的預(yù)制壓應(yīng)力，使工作時超高壓內(nèi)筒內(nèi)壁不出現(xiàn)拉應(yīng)力。從而鋼絲纏繞超高壓容器具有應(yīng)力分布均勻受力合理、疲勞強度高、壽命長、非常可靠、結(jié)構(gòu)緊湊體積小等優(yōu)點。
2. 超高壓密封技術(shù)：超高壓密封組件采用自緊式密封結(jié)構(gòu)，可滿足不同壓力下的密封要求，無需預(yù)緊。
3. 雙介質(zhì)隔離技術(shù)：采用了雙介質(zhì)隔離技術(shù)，將工作介質(zhì)和傳壓介質(zhì)可靠隔離，工作介質(zhì)為乳化液，傳壓介質(zhì)為液壓油，從而減少維修時間，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。
4 .液壓站：液壓站閥組采用大通徑閥組集成技術(shù)：液壓系統(tǒng)采用邏輯插裝閥技術(shù)，管路少，壓力損失低，能源消耗小，可靠性高。
5. 超高壓連接系統(tǒng)：系統(tǒng)由超高壓遠程卸壓閥、超高壓手動截止閥、超高壓單向閥與超高壓管路組成。系統(tǒng)中的各類超高壓閥均由高強不銹鋼制造，其結(jié)構(gòu)、材料均滿足超高壓、水介質(zhì)工作條件下運行，本系統(tǒng)閥類耐高壓、耐腐蝕運行平穩(wěn)、可靠。超高壓系統(tǒng)與液壓站低壓比例閥配合工作，可進行超高壓卸壓和卸壓速度控制，可滿足不同工藝的要求，系統(tǒng)操控非常可靠。
6. 框架移動行走與超高壓容器端蓋開合機構(gòu)：框架行走與端蓋的開合，均采用電控液驅(qū)機構(gòu)來完成。運動件在油缸的推動下將平穩(wěn)、準確的執(zhí)行水平和垂直運動，保證準確的完成每一工步、工位的動作。
7. 電氣系統(tǒng)采用*的德國西門子可編程控制器（PLC），WinCC監(jiān)控，設(shè)置自動和手動控制方式，主要故障自動報警和自動保護，快捷方便的人機操作界機，能夠儲存40種以上的壓制工藝曲線。
8. 安全設(shè)置：設(shè)備配備手動卸壓閥、爆破片等機械防護裝置，同時在電氣控制上采用超溫超壓報警,額定卸壓及停電卸壓保護等措施,工作可靠。
