1、主要部件介紹 

1) 原水箱

由于進(jìn)水壓力不是很穩(wěn)定，將造成流速不穩(wěn)定而影響過濾效果，同時為了避免對預(yù)處理器造成沖擊，所以需配置原水箱以緩沖、平衡水壓。配有一套液位控制閥，其中一組到高水位時，通知進(jìn)水電磁閥關(guān)閉，防止水溢出，到低水位時進(jìn)水電動閥就打開補(bǔ)水；另一組當(dāng)?shù)降退粫r，通知原水泵停止工作，以防止原水泵缺水而空轉(zhuǎn)，重新補(bǔ)水到高水位時，原水泵才可重新啟動，避免其頻繁動作。

2) 原水泵

主要用于運(yùn)行時克服預(yù)處理器的阻力，同時提供足夠的水流量對預(yù)處理器進(jìn)行反洗。通過原水箱的低水位閥可防止其缺水而空轉(zhuǎn)。  

3) 石英砂過濾器

石英砂過濾器選用濾料為精制石英砂，在過濾層上部放置較輕粒徑較小的石英砂，下部為粒徑較大的石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。機(jī)械過濾器主要用于去除水中的顆粒、膠體、懸浮物、濁度等，使出水濁度<1NTU，SDI≤5。可通過控制閥進(jìn)行正反洗，以沖洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢復(fù)其過濾能力。

運(yùn)行狀態(tài)

過濾

當(dāng)系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時，未經(jīng)過濾的水通過布水器，以接近平流的狀態(tài)到達(dá)過濾器內(nèi)的填料層。當(dāng)水流過填料層時，雜質(zhì)被截留在填料層內(nèi)。過濾器底部有過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達(dá)到較好的過濾效果。

反洗

隨著雜質(zhì)在填料層中的不斷聚積，壓頭損失將不斷增大。當(dāng)壓頭損失到達(dá)一定的設(shè)定限度時（當(dāng)過濾器進(jìn)出水壓差比剛開始運(yùn)行時增加了0.07MPa），將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài)，以清洗聚積起來的雜質(zhì)，避免石英砂長時間運(yùn)行而板結(jié)成塊。反洗時可通入壓縮空氣，以加強(qiáng)反洗效果。

濾料更換

當(dāng)出水濁度＞1NTU時，需查找原因，看是否需要更換填料。視情況，在連續(xù)運(yùn)行的條件下，填料一般二年左右更換一次。

特性                                        

*能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物；

*具有的均勻布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達(dá)到效果；

*填料選用優(yōu)質(zhì)濾料，濾料不均勻系數(shù)均為2-3以保證良好的過濾效果，且不會出現(xiàn)反洗亂層現(xiàn)象；

*選用較低的運(yùn)行流速，以適應(yīng)將來水質(zhì)變壞的可能性；

SDI測定方法: （SDI是指15分鐘在0.45μm濾膜上過濾的泥沙重量，按照膜設(shè)計手冊，要求此值必須小于5）

用直徑為47mm、平均孔徑0.45µm的微孔濾膜，在0.21MPa的壓力下過濾水樣，記錄最初濾過500mL水樣所需時間t0，繼續(xù)過濾15min后，再記錄過濾500mL水樣所需時間t15。用下式計算SDI：

SDI=（1- t0/ t15） x 100/15

在上述測定過程中，水中粒徑大于0.45 µm的顆粒、膠體和細(xì)菌大都被截留在膜面上，引起膜的透水速度下降，過濾同等體積的水樣所需時間延長，所以t0/ t15<1。水中的懸浮物和膠體物質(zhì)越多， t0/ t15值越小，SDI 越大（其極限值為6.7)。

4) 活性炭過濾器 

由于反滲透膜對余氯、有機(jī)物十分敏感，所以必須配置活性炭吸附余氯、有機(jī)物，以滿足反滲透膜的給水要求。

5) 軟化裝置 

天然水中含有各種鹽類，這些鹽類溶解在水中形成離子類物質(zhì)。即陰離子和陽離子，水中的離子類物質(zhì)在加熱或與其它溶質(zhì)（如洗滌劑）接觸的過程中會結(jié)合成不溶于水的物質(zhì)，通常水中的鈣，鎂等離子會形成水垢，給生產(chǎn)、日常生活帶來諸多不便和危害，在反滲透系統(tǒng)中會導(dǎo)致RO膜結(jié)垢。
    軟化，顧名思義即降低水的硬度，由于水的硬度主要由鈣，鎂形成及表示，故采用陽離子交換樹脂，將水中的Ca²⁺，Mg²⁺（形成垢的主要成分）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca²⁺，Mg²⁺的增加，樹脂去除Ca²⁺，Mg²⁺的功能逐漸降低，因此，當(dāng)軟化水設(shè)備使用一段時間后，需用鹽再生部分對樹脂進(jìn)行再生處理，恢復(fù)樹脂的效能，提高樹脂的使用壽命。
    當(dāng)原水經(jīng)過鈉（陽）離子交換樹脂時，水中的Ca²⁺，Mg²⁺等陽離子與樹脂中的Na²⁺進(jìn)行交換，降低了水的硬度，使水質(zhì)得到軟化。

通過離子交換樹脂上的鈉離子與水中的鈣、鎂等離子進(jìn)行交換，從而降低水中硬度，鈣、鎂等離子的濃度，從而達(dá)到化工和鍋爐等生產(chǎn)所需求的水質(zhì)硬度標(biāo)準(zhǔn)。

出水硬度≤0.03mmol/l，工作壓力0.3-0.6MPa。

6) 保安過濾器 

為了保證反滲透膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統(tǒng)設(shè)置保安過濾器，過濾精度為5.0μm，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

當(dāng)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.75kg/cm²時需要更換濾器內(nèi)濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持3-6個月以上的使用壽命。

7) 增壓泵

    提升RO進(jìn)水壓力，滿足RO裝置運(yùn)行需要的進(jìn)水壓力和流量。高壓泵進(jìn)水口裝壓力開關(guān)，壓力低時報警及停泵。出水口裝高壓開關(guān)，壓力高時報警及停泵。

8) 反滲透裝置

將純水與含有溶質(zhì)的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時，純水側(cè)的水就自發(fā)的透過半透膜，進(jìn)入溶液一側(cè)，溶液側(cè)的水面升高，這種現(xiàn)象就是滲透RO【Reverse Osmosis】。當(dāng)液面升高至一定高度時，膜兩側(cè)壓力達(dá)到平衡，溶液側(cè)的液面不再升高，這時，膜兩側(cè)有一個壓力差，稱為滲透壓 。如果給溶液側(cè)加上一個大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會被擠壓到純水一側(cè)，這個過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透。我們可以從反滲透的過程看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進(jìn)入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。

本設(shè)備使用的反滲透膜是超低壓卷式膜，當(dāng)原水以一定的壓力被送至反滲透膜時，水透過膜上的微小孔徑，經(jīng)收集后得到純水，而水中的雜質(zhì)如可溶性固體、有機(jī)物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌等則被反滲透膜截留，在截流液中濃縮并被去除。一級反滲透可去除原水中97%以上的溶解性固體， 99%以上的有機(jī)物及膠體，幾乎的細(xì)菌。

RO設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水的的設(shè)備之一，其運(yùn)行費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)、操作方便、運(yùn)行可靠，是用戶的制取純水設(shè)備。

設(shè)備的生產(chǎn)能力是在原水在25℃、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)狀況下的值。每次造水前后及運(yùn)行中將自動大流量膜，可延長其使用壽命。 

ú 反滲透膜元件的設(shè)計通量不大于各膜元件制造廠商《導(dǎo)則》規(guī)定的通量值，選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。

ú 反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點(diǎn)，化學(xué)清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。乙方提出所需藥品種類和要求。

ú 反滲透裝置各段給水及濃水進(jìn)出水總管上設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進(jìn)出管相連。

ú 反滲透濃水排水裝流量控制閥，以控制水的回收率。

ú 反滲透裝置為全自動程序控制，并設(shè)有延時程序?qū)Ψ礉B透膜自動沖洗。

ú 反滲透裝置產(chǎn)品水管設(shè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

ú 反滲透膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

ú 反滲透組合架的設(shè)計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

ú 反滲透系統(tǒng)測量配置點(diǎn)及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要。儀表采用儀表盤集中布置。

ú 反滲透各段進(jìn)口、一段排水、濃水出口裝設(shè)壓力指示表。

ú 反滲透總產(chǎn)品水及濃水排水裝設(shè)流量計。

ú 反滲透產(chǎn)品水管裝有在線水質(zhì)顯示的電導(dǎo)表。

9) RO純水箱

用于儲存反滲透純水。配有一套液位控制閥，當(dāng)水箱液位到達(dá)高液位時發(fā)出信號，通知一級反滲透裝置停止工作，防止水溢出，當(dāng)水箱液位到中液位控制閥以下時，反滲透裝置就自動啟動進(jìn)行補(bǔ)水。

10) 精密過濾器

安裝于反滲透裝置進(jìn)水端前，用于攔截供給水中可能存在的微小顆粒雜質(zhì)，保護(hù)反滲透膜片避免在壓力水作用下的機(jī)械損傷。

11) EDI增壓泵

抽取2級RO水箱中的水輸送到后續(xù)處理設(shè)備，提供滿足后續(xù)設(shè)備正常運(yùn)行需要的壓力和流量。水泵受到水箱液位連鎖控制，當(dāng)水箱處于低液位時，水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，避免水泵在無水狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)造成損壞。

12) 精密過濾器

安裝于EDI裝置進(jìn)水端前，用于攔截供給水中可能存在的微小顆粒雜質(zhì)，保護(hù)EDI膜片避免在壓力水作用下的機(jī)械損傷。

13) EDI裝置

傳統(tǒng)混床離子交換系統(tǒng)已經(jīng)越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需要，于是以膜、樹脂和電化學(xué)原理相結(jié)合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場革命。其離子交換樹脂的的再生使用的是電，而不再需要酸堿，因而更滿足于當(dāng)今世界的環(huán)保要求。自從1986年EDI 膜堆技術(shù)工業(yè)化以來，已安裝了數(shù)萬套EDI 系統(tǒng)，尤其在制藥、半導(dǎo)體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。

EDI 裝置通常是應(yīng)用在逆滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術(shù)（MB-DI）生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):

l 濃水室使用的樹脂填充技術(shù)，從而無需循環(huán)泵和鹽水注入；

l  系統(tǒng)簡單，操作簡便；

l 可靠性高；

l 良好的電氣絕緣性；

l 100psi(7bar),45°C條件下連續(xù)運(yùn)行；

l 低成本運(yùn)行效果明顯；

l 雙"O"型圈密封，保證無泄漏運(yùn)行；

EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元間用網(wǎng)狀物隔開，形成濃淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進(jìn)入到濃水室而在淡水室中去除，而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水。

EDI設(shè)備一般以逆滲透（RO）純水作為EDI給水。RO出水電導(dǎo)率一般是20-1μS/cm（25℃）。EDI出水電阻率可以高達(dá)15 MΩ.cm(25℃)以上，但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設(shè)置，EDI純水適用于制備電阻率要求在5-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。EDI技術(shù)被制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。

EDI進(jìn)水水質(zhì)要求：

根據(jù)用戶需水量及整個制水系統(tǒng)的水量平衡，EDI電除鹽裝置設(shè)計產(chǎn)能為3.0m³/h。

EDI裝置上配備有足夠的能直觀反映裝置運(yùn)行狀態(tài)的在線儀表及化學(xué)儀表，包括：壓力表、流量計、電導(dǎo)率、電阻率等，設(shè)置就地控制盤。EDI膜堆選用麥克尼斯公司生產(chǎn)的專業(yè)型膜堆，產(chǎn)水電阻率穩(wěn)定，深度提純脫鹽，回收率達(dá)到90%以上。

14) 超純水箱

用于儲存EDI產(chǎn)水。

水箱配水位控制器；當(dāng)水位低時自動啟動EDI增壓泵；水位高時自動停止EDI增壓泵；同時與超純水泵聯(lián)動，當(dāng)水箱處于低水位時自動鎖定，超純水泵不能啟動。

15) 超純水泵

超純水箱內(nèi)的純水，向終端處理設(shè)備提供穩(wěn)定運(yùn)行所需要的供水壓力和流量。為避免供水水壓和流量的波動帶來的對供水水質(zhì)的影響。