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等壓灌裝機

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更新時間：2021-11-12 17:39:02瀏覽次數(shù)：651次

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張家港市萬得機械有限公司

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產(chǎn)品簡介

飲料混合機一、概述：二氧化碳在碳酸飲料中占有極其重要的位置，沒有它就不能成為“汽水"

詳細介紹

飲料混合機

一、概述：

二氧化碳在碳酸飲料中占有極其重要的位置，沒有它就不能成為“汽水"。

汽水混合機是制造碳酸飲料的關(guān)鍵設(shè)備，它的作用是在一定工藝條件下，使飲料液與CO2充分混合溶解，成為碳酸飲料。

為了更好地使用本設(shè)備，首先淺述一下碳酸化的理論基礎(chǔ)，掌握了理論就能更好的使用、調(diào)整本設(shè)備。

1、 二氧化碳在水中的溶解度：

在一定的壓力和溫度下，CO2在水中的**溶解度是一定的，達到

了“飽和"狀態(tài)。改變壓力和溫度都會改變這個溶解度。

簡單的說：CO2溶解于水，壓力越大，溶解越多；溫度越低，溶解越多。另外的因素是：CO2氣和水中含CO2越少，CO2與水接觸面積越大，則溶解越多。

飲料標準所說的CO2與水溶解倍數(shù)（GV）與測得的汽水壓力有以下關(guān)系：

S=P+1 S-溶解倍容積即G.V數(shù) P-測得壓力表讀數(shù)

例如：在15.56℃時測得汽水壓力為1KG/CM2

則此時G.V=1+1=2（倍容積）

因此，為了使飲料中含有較多的CO2（即含氣量），通常采用降低飲料液（水和糖漿）的溫度增加混合的壓力和接觸面積等辦法。

2、 空氣的影響：CO2溶解度與水中及CO2原料氣中含氧量有關(guān)。

理論計算：1個容積的空氣可以擠出50倍容積的CO2，并且空氣在

飲料中形成未溶解的氣泡，在等壓灌裝泄壓階段將很快溢出，激烈攪拌漿料，因此滲入空氣產(chǎn)生泛液起泡現(xiàn)象；增加灌裝困難?？諝庖材艽偈癸嬃涎趸兔棺?。

因此注意：料缸到混合流量計的管道一定要密封不能進空氣，管道安裝好后**次要用水試機，開機前請把水泵上面排氣接頭松開自流出水，在開機。（每天生產(chǎn)前都要這樣操作）要保證流量計上水沒有氣泡才能生產(chǎn)。

本設(shè)備有預(yù)碳化棒起脫氣作用。當水流噴入預(yù)碳化棒前在噴嘴處與CO2預(yù)碳酸化，水中空氣即被CO2驅(qū)出，從罐頂排氣閥排出。

另外注意：糖漿在制備時應(yīng)避免過量，過激的攪拌，在熬糖時切忌“溢鍋"，以防空氣混入，并應(yīng)靜置除去空氣，糖漿溫度不能過高，以防使飲料混合后升溫而影響CO2溶解，本設(shè)備要求糖漿入口溫度<4℃。

二、 設(shè)備操作：

1、 本設(shè)備技術(shù)要求：

（1）生產(chǎn)能力： 5T/H

（2）糖漿與水混合比例： 1：2-1：8

（3）飲料液出口溫度： <6℃

（4）飲料液出口壓力： 0.3-0.5MPA

（5）碳酸化含氣量： 3G.V

2、 設(shè)備對原料的要求：

（1）處理水入口壓力： 0.2MPA

（2）處理水入口溫度： <4℃

（3）糖漿入口溫度： <4℃

（4）CO2入口壓力： 0.28MPA-0.35MPA

（5）CO2純度： >99%

三、設(shè)備配置

1. 生產(chǎn)能力：5噸/小時

2. 水泵：杭州南方泵

3. 功率：2.2KW

4. 真空泵: 1.1KW

5. 外形尺寸：1800X1000X1900

6. 重量：650KG

7. 材質(zhì): 接觸飲料部分均為304不銹鋼材料

灌裝機械系列

一、6000-8000瓶/時24-24-8三合一含汽飲料灌裝線

工藝流程：風送進瓶-自動內(nèi)外沖瓶→灌裝→旋蓋

二、沖洗、灌裝、封蓋PET瓶24-24-8三合一灌裝機

1.概述

瓶子由風送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機.沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向上.洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機.進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持.進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構(gòu)卡住瓶口上升,接觸灌裝閥后開始灌裝.灌裝結(jié)束瓶升降機構(gòu)離開離開灌裝閥,瓶子通過卡瓶撥輪進入旋蓋機.旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn).旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程.成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一機.整機設(shè)備采用封窗封閉,封窗高度高于設(shè)備點,進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?封窗底部留有排風槽,集中回風至空氣凈化系統(tǒng).

2.主要特點

進瓶機構(gòu)

風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式.

進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu),取消了進瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件.

設(shè)有卡瓶保護裝置.

沖瓶機

旋蓋盤全部采用不銹鋼AISI304焊接而成.

大型平面帶齒軸承,運行平穩(wěn),可靠.

采用本公司**翻轉(zhuǎn)式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染.瓶夾采用不銹鋼AISI304制造,衛(wèi)生、耐用.

噴嘴為高效噴霧噴嘴,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位,使沖洗效果達到**,并可節(jié)省沖瓶用水.

瓶夾使升降機構(gòu)滑套均采用耐蝕免維修軸承.

沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞.

過渡撥輪

采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪,變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低,也無須更換及調(diào)整任何零件.適應(yīng)更薄、更輕的瓶形,降低制瓶成本;卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造.

設(shè)有卡瓶保護裝置.

灌裝機

灌裝機采用*,在滿足水灌裝所要求液面的前提下,使灌裝速度更快.

瓶升降機構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維修軸承,不用加油潤滑,可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境.

灌裝閥采用AISI304制造,并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連.憑升降機構(gòu)在凸輪作用下于實現(xiàn)上升和下降,瓶口接觸灌裝閥后打開灌裝過程.

旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造.灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞.支撐軸承為大型平面帶齒滾珠軸承,運行平穩(wěn)、可靠.軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu),可以有效地防止臺面上的水滲透到軸承內(nèi)部.

**采用不銹鋼臺面板過孔拉伸機構(gòu),配合O形密封圈,使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零.克服了消毒液滲透對軸承的腐蝕.

上蓋機械：風吸風式工作原理，自動上蓋，電腦控制進蓋。

旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度的單機,對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大.我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下:

引進世界上***的法國"ZALKIN"封蓋機技術(shù),結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進,并特請上海交大機械工程學院機電設(shè)計與自動話技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成.例如Ⅰ)旋蓋升降凸輪(旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件),在采用"ZALKIN"技術(shù)的同時,請專家教授對其進行了運動學和動力學設(shè)計,大大地提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性.Ⅱ)旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件,請專家教授給金了磁力環(huán)的機構(gòu)設(shè)計,使得旋蓋扭距更準確,旋蓋效果更可靠,可以更好的減少封蓋次品率.

設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān),與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋汽缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證了無瓶時停止喂蓋,減少用戶蓋子的損耗.

落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān),當落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)并報警,可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn).

止旋刀采用進口材料,使得效果及壽命遠遠優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品.

出瓶星輪

采用托瓶底傳動方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度.

設(shè)有卡瓶保護裝置.

出瓶輸送鏈

傳動電機采用變頻調(diào)速,與三合一瓶裝機保持同步,可以有效得防止瓶子翻倒.

出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān),當萬一出現(xiàn)倒瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機.

機架

機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(AISI304).

三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下,又一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式.

傳動齒輪用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式.

主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu),有效保證機器安全.

機器帶有集中潤滑系統(tǒng),可對設(shè)備傳動部件集中加注潤滑油,有效提高設(shè)備運行壽命.

電控箱

電控箱采用不銹鋼AISI304制造,PLC自動完成三合一機由進瓶到出瓶的全過程控制.

采用觸摸屏操作,生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上.并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息.

3.技術(shù)參數(shù)

型號	DCGF24-24-8型
工位數(shù)	洗瓶24,灌裝24封蓋8
額定生產(chǎn)能力	6000-8000瓶/小時(500ml)
灌裝方式	等壓灌裝
適應(yīng)瓶型	?50-96mm,瓶高150-310mm
氣源壓力	0.7Mpa
用氣量	1.5立方/秒
洗瓶用水壓力	0.2-0.25Mpa
洗瓶用水量	0.5噸/小時
額定電壓	380V
總功率	4KW
電器	PLC日本三菱
接觸物料材質(zhì)	304不銹鋼
管道	304不銹管
主機外型尺寸	2900×2200×2300 (長寬高)
設(shè)備重量	4000KG