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閱讀：78發(fā)布時(shí)間：2021-11-4
提升機(jī)故障分析與解決。
提升機(jī)頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)為：頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；兩個(gè)傳動(dòng)軸均安裝在水平位置，且不在同一垂直平面內(nèi)；兩個(gè)傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。發(fā)生上述情況后，料斗帶跑偏，容易造成料斗與機(jī)筒碰撞，料斗帶撕裂。此外，升降機(jī)頭部承受較大的動(dòng)壓，可達(dá)100噸左右，由于長時(shí)間運(yùn)行不可避免地會(huì)在軸承位產(chǎn)生擠壓磨損。
常規(guī)方法采用補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者都存在一定的缺點(diǎn)：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力不能*消除，容易造成材料損壞，造成零件彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度的限制，易剝落，且上述兩種方法均采用金屬修復(fù)，不能改變硬對(duì)硬的配合關(guān)系，在各種力量的綜合作用下，仍會(huì)造成再磨損。
分析解決方案。
1.提升機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生異常聲音。
(1)斗式提升機(jī)底板與鏈斗碰撞，調(diào)，調(diào)座松緊裝置，使鏈條張緊。
(2)傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松弛，鏈輪移動(dòng)，鏈斗與外殼碰撞。調(diào)整鏈輪的位置，擰緊鍵。
(3)導(dǎo)向板與鏈斗碰撞，修整導(dǎo)向板的位置。
(4)導(dǎo)向板和鏈斗之間夾有物料，放大底座上的物料角度。
(5)軸承故障，無法靈活運(yùn)行，應(yīng)更換。
(6)料塊或其他異物卡在座殼內(nèi)，停機(jī)清除。
(7)鏈輪(傳動(dòng)和從動(dòng)鏈輪)齒形不正確，修正或更換鏈輪。
(8)傳動(dòng)鏈輪與鏈條脫齒不良，糾正傳動(dòng)鏈輪齒形。
(9)傳動(dòng)鏈產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈長。
(10)外殼安裝不當(dāng)，調(diào)整外殼全長垂直度。
2.電機(jī)底座振動(dòng)。
(1)電機(jī)本身不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。
(2)減速器和電機(jī)安裝精度差，中超標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整。
(3)電機(jī)底座安裝精度不足，水平度超標(biāo)，應(yīng)重新調(diào)整。
(4)傳動(dòng)鏈輪安裝有誤差，需要重新調(diào)整。
(5)傳動(dòng)鏈輪齒形不良，應(yīng)糾正。
(6)傳動(dòng)鏈輪松緊不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整。
3.是提升機(jī)漏灰。
(1)外殼全長法蘭密封墊損壞或泄漏，更換新墊，涂上密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。
(2)材料從機(jī)頭、機(jī)座各間隙排出，增加密封墊或涂上密封劑。
(3)投料高差過大，增加了投料壓力，需要改變投料方式，增加緩沖裝置。
4.是提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力。
(1)材料粘接在鏈斗和滑子上，根據(jù)粘接程度定期去除材料。
(2)升降機(jī)前部機(jī)械設(shè)備容量不足，材料投入量少，升降機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力，需要提高前部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力，
(3)提升速度慢，需要改變傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速比。
(4)材料計(jì)量方法不當(dāng)或計(jì)量錯(cuò)誤，檢查計(jì)量器，檢查材料比重，修正計(jì)算方法。
5.提升機(jī)物料排放不足。
(1)提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，堵塞排放溜，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。
(2)排料口溜子太小或角度不合適，應(yīng)糾正。
(3)物料粘附在鏈斗和滑子上，需要定期清除。
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