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閱讀：63發(fā)布時間：2021-11-4
谷物運(yùn)輸機(jī)軸承不正常的原因及其處理。
谷物運(yùn)輸機(jī)軸承不正常的原因及處理方法
1、糧倉保鮮器聲“噓！"：
成因分析：保持器與滾動體的振動、碰撞，無論潤滑脂種類如何，均可產(chǎn)生承受力、負(fù)載或徑向游隙較大時更易產(chǎn)生。
對策：A、提高保持器精度；B、選擇游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)載載荷；C、減小力矩負(fù)荷，減少安裝誤差；D、選用優(yōu)質(zhì)油脂。
2、持續(xù)不斷的蜂鳴聲“嗡嗡……"
成因分析：電動機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出蜂鳴般的聲音，且電機(jī)軸向異常振動，開啟或關(guān)閉時有“嗡嗡"聲。
特殊特征：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬季且兩頭球軸承電機(jī)多發(fā)，主要是在軸調(diào)性能不好時，軸向振動影響下所產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定振動。
解決辦法：A、潤滑脂潤滑性能好；B、增加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差；C、選擇徑向游隙小的軸承；D、提高電機(jī)軸承座剛性；E、增強(qiáng)軸承的調(diào)心性。
注意：第五點(diǎn)起到*作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、生銹：
理由：由于電機(jī)軸承殼漆上油后干燥，揮發(fā)出的化學(xué)成分對軸承端面、外溝和溝道產(chǎn)生腐蝕，造成溝道被腐蝕后產(chǎn)生的反常聲響。
特殊特征：腐蝕后的軸承表面生銹較一面嚴(yán)重。
處理辦法：A、將轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、風(fēng)干或干燥后組裝起來；B、降低電機(jī)溫度、C、選擇與涂料配套的型號；D、改進(jìn)電機(jī)軸承放置環(huán)境的溫度；E、用可適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最容易造成；F、采用真空浸漆工藝。
4、不純音：
成因分析：由軸承油或潤滑脂引起，發(fā)出不規(guī)則異響。
特征特性：聲響偶有偶無，大時小無規(guī)律性，多見于高速電機(jī)。
處理方法：A、選擇優(yōu)質(zhì)油脂；B、提高注脂前的清潔度；C、加強(qiáng)軸承的密封性；D、提高安裝環(huán)境的潔凈度。
5、高頻、振動的聲音“噠噠"：
特性：聲頻隨軸承轉(zhuǎn)速變化，零件表面波紋度是產(chǎn)生噪聲的主要原因。
如何解決：A、改進(jìn)軸承滾道表面的加工質(zhì)量，降低波紋的幅度；B、減少碰傷；C、修改游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改進(jìn)軸與軸承座的精度安裝方法。
6、升溫：
特殊功能：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超過要求的范圍。
成因分析：A、潤滑脂過多，潤滑劑阻力增加；B。游隙過小造成內(nèi)部負(fù)荷過大；C、安裝誤差；D、密封設(shè)備摩擦；E、軸承爬行。
處理方法：A、選擇正確的油脂，用量適當(dāng)；B、調(diào)整游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；C、提高軸承座的精度及安裝方法；D。改進(jìn)密封形式。
7、軸承手感不好：
特殊特性：用手握住軸承轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時，感覺軸承內(nèi)部雜質(zhì)，有堵塞感。
成因分析：A、間隙過大；B、內(nèi)徑與軸間配合不當(dāng)；C、溝道損壞。
處理辦法：A、間隙盡可能??；B、公差帶的選擇；C、提高精度、減少溝道損傷；D、選擇油脂。
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