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導(dǎo)熱油爐質(zhì)量差的原因?

閱讀:98發(fā)布時間:2023-2-26

導(dǎo)熱油爐電加熱器生產(chǎn)過程中經(jīng)??吹降娜秉c包括導(dǎo)熱油質(zhì)量差、導(dǎo)熱油泄漏、導(dǎo)熱油系統(tǒng)出口溫度高、導(dǎo)熱油流量低、斷電處理不當,占缺陷率的70%以上。

一、導(dǎo)熱油質(zhì)量差

導(dǎo)熱油爐電加熱器的導(dǎo)熱油質(zhì)量差體現(xiàn)在以下幾個方面。首先,導(dǎo)熱油在儲存和運輸過程中混合或吸收氣體中的水。當與水混合的導(dǎo)熱油加熱到100時,很容易導(dǎo)致沸油溢出,引起火災(zāi)或爆炸。

導(dǎo)熱油中殘留的碳過多,熱交換系統(tǒng)在加熱過程中,導(dǎo)熱介質(zhì)在高溫影響下會產(chǎn)生一定的裂解和收縮反應(yīng),產(chǎn)生一定數(shù)量的膠聚合物,一些過熱介質(zhì)也會帶來焦炭這些高聚合物和殘留碳不溶于油,懸浮在油中,這些物質(zhì)沉積在底鍋、過熱鼓、管壁和過熱管中。

因此,及時對導(dǎo)熱油進行抽樣分析,及時掌握油的質(zhì)量變化,分析變化的原因,及時補充新的導(dǎo)熱油,使殘留的碳量基本穩(wěn)定。鍋爐內(nèi)的導(dǎo)熱油必須提前脫水,并及時采取相應(yīng)的措施。

二是導(dǎo)熱油系統(tǒng)出口溫度過高,導(dǎo)熱油流速過低

有時由于油溫高,熱機溫度不能升高,不能滿足生產(chǎn)需要。一些單元選擇進出口溫度,以確保加熱,使出口溫度接近甚至超過熱介質(zhì)的承諾使用溫度,從而增加結(jié)焦和結(jié)垢水平。

使用加熱器的散熱器的傳熱功率較低,形成一個惡性循環(huán),直到爐管爆炸。此外,流速過低會導(dǎo)致加熱表面大部分或部分管道內(nèi)壁溫度高于同意油膜溫度,縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命,導(dǎo)致包裝過熱和爆裂。

因此,鍋爐的出油溫度應(yīng)低于熱載體的工作溫度約30度℃,避免在使用過程中油過熱、分解和轉(zhuǎn)化。在工作過程中,輻射加熱面管道中的導(dǎo)熱油流量不得小于2m/s,對流加熱管道中的導(dǎo)熱油流量不得小于1.5m/s,避免殘渣、管徑堵塞、管壁過熱等事故。



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