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青島豐碩機械設備有限公司
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閱讀：53發(fā)布時間：2021-9-29
它主要基于焊渣和鈑金加工的堿度。也就是說，根據(jù)爐渣中氧化物和酸性氧化物的比例進行劃分。
（1）酸焊條：涂層中含有大量的TiOz，SiOz等酸渣和一定量的碳酸鹽等，該渣具有很強的氧化性，堿度小于L.酸焊條具有良好的焊接工藝，電弧穩(wěn)定，交直流兩用，飛濺小，爐渣流動性和排渣性好，爐渣呈玻璃狀，疏松，排渣性能好，焊縫外形美觀。酸性電極涂層含有更多的二氧化硅，氧化鐵和氧化物，具有較強的氧化性，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素的燃燒損耗更多，合金過渡系數(shù)較小，熔敷金屬中的氧含量較高，因此焊縫金屬的含量較低可塑性和韌性。
（2）鈑金加工中的堿性（低氫）電極：涂層包含許多堿性爐渣（大理石，爐渣等）
螢石等），并含有一定量的脫氧劑和合金劑。堿性電極主要取決于碳酸鹽（例如CaCO3等）的分解，以產(chǎn)生coz作為保護氣體。電弧塔氣氛中氫氣的分壓低，螢石中的氟化鈣與氫氣結合，在高溫下合成氟化氫（HF）。低氫含量的焊條也稱為堿性焊條。堿性電極每100克沉積金屬中可擴散氫的含量為1-8，酸性電極為17-50mi。
爐渣中Cao含量大，爐渣的脫硫能力強，熔敷金屬的抗熱裂性強。此外，由于焊縫金屬中的氧和氫含量低，非金屬夾雜物少，堿性焊條具有更高的可塑性和沖擊韌性。因為堿性電極的涂層中含有更多的螢石，所以電弧的穩(wěn)定性很差。通常，使用直流反向連接。只有當涂料中含有更多的電弧穩(wěn)定劑時，才可以交流和直流兩用。堿性焊條通常用于更重要的焊接結構，例如承受動態(tài)載荷或高剛度的結構。
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