當(dāng)前位置：蘇州松發(fā)機(jī)械有限公司>>玻璃瓶飲料生產(chǎn)線>>玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線>>玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線果汁殺菌機(jī)

玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線果汁殺菌機(jī)

返回列表頁

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)RXGF18-18-6

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地蘇州市

在線詢價(jià) 收藏產(chǎn)品

聯(lián)系方式：張經(jīng)理查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2021-08-23 14:05:45瀏覽次數(shù)：615次

聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

暫無信息

蘇州松發(fā)機(jī)械有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：230條

所在地區(qū)：江蘇蘇州市

聯(lián)系人：張經(jīng)理（總經(jīng)理）

詢價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線果汁殺菌機(jī)，廠家將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工，整機(jī)采用*光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動(dòng)化程度高，簡(jiǎn)易的人機(jī)界面的操作顯示屏。

詳細(xì)介紹

松發(fā)內(nèi)頁_02
IMG_20160410_100839
undefined

果汁前處理系統(tǒng)

一、原料選擇

選用*成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。

二、原料預(yù)處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

四、風(fēng)味調(diào)整

經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質(zhì)脫氣

均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起*和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。

六、殺菌裝罐

果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

七、密封冷卻

旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，*靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。

undefined

IMG_20160724_092214

松發(fā)內(nèi)頁_03(2)
undefined

果汁飲料熱灌裝設(shè)備工作原理和工藝介紹

果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度很大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

以下簡(jiǎn)單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程

清汁（簡(jiǎn)易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。

濁汁（簡(jiǎn)易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品

公司心聲：在當(dāng)今的飲料市場(chǎng)中果汁飲料必不可缺。為了能開發(fā)出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養(yǎng)高的新品，公司技術(shù)骨干不斷的在*上改革創(chuàng)新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認(rèn)可。相信有著*的設(shè)備技術(shù)加之成熟的生產(chǎn)工藝，我們的合作一定能達(dá)到共贏！

果汁前處理生產(chǎn)線

歡迎來訪商議