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特利爾環(huán)??萍迹ㄎ錆h)有限公司
閱讀:65發(fā)布時(shí)間:2023-3-14
在磨削加工中,隨著加工精度的提高,高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展,除了選擇合理的磨削參數(shù)以外,還需提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。磨削液過濾裝置分為過濾式和動(dòng)力式兩種類型,過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì),如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動(dòng)力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質(zhì),如渦旋式、磁性式分離器、離心機(jī)等。
其中磁性分離器帶出來的油泥處理難度較大,含油含水量大,灰分(鐵粉)含量大,且人工清理磁分帶出來的油泥較為麻煩。但是離心式的磨削液凈化裝置如全自動(dòng)排渣離心機(jī)FZ系列設(shè)備,是通過設(shè)備高轉(zhuǎn)速高離心力將磨削液中的粉末雜質(zhì)及灰分甩出來,甩出干渣,大大降低油泥產(chǎn)生量,解決后續(xù)處理的問題,減少原液被帶出的量,降低原液使用量及成本,同時(shí)降低人工清理油泥的頻率,改善環(huán)境。
工作原理:通過進(jìn)料泵將需要分離的油或液吸入高速轉(zhuǎn)子凈化機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)分離,重相物料由于比重原因被分離在轉(zhuǎn)子外壁,輕相液體從轉(zhuǎn)子中間的底部自然流出,在重力場(chǎng)與離心半徑下,設(shè)備可分離到3um的雜質(zhì),當(dāng)轉(zhuǎn)子內(nèi)的雜質(zhì)到達(dá)厚度后,此設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)排渣。
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程:
待處理的液體通過輔助泵進(jìn)入離心機(jī);
臟液中的雜質(zhì)被高速分離,附著在缸體內(nèi)壁周圍;
處理后的液體重新排回循環(huán)槽;
待缸體內(nèi)壁沾滿雜質(zhì)后,設(shè)備啟動(dòng)自動(dòng)除渣功能排渣口開放;
設(shè)備自動(dòng)降低缸體轉(zhuǎn)速,內(nèi)置刮刀開始動(dòng)作進(jìn)除渣;
清除下來的雜質(zhì),從排渣口落進(jìn)設(shè)備下方的雜質(zhì)收集槽。
特利爾合作客戶-磨削液案例:
溫馨提示:客戶工況不同,對(duì)應(yīng)的凈化方案及配套設(shè)備有差別!
服務(wù)熱線:,
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