配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設備為實用)、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。
配料罐（包括濃配罐和稀配罐）是各制藥廠和醫(yī)院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，對配料的要求也逐步提高，以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經(jīng)不能適應今天的制藥行業(yè)。
分為可視液位計和電子遠傳液位儀兩個階段。在以可視液位計(如玻璃管液位計或電子遠傳液位詢來測量罐內(nèi)液位的階段，是的初級階段。通過目視或壓強傳感檢測罐內(nèi)液位的高度，再通過高度值換算出罐內(nèi)液體的重量，可以看出有以下缺點：
（1）罐橫截面半徑由于制造誤差，難于得到準確的罐截面積數(shù)據(jù)，而通過截面積算出的體積數(shù)據(jù)誤差就大。
（2）罐內(nèi)液體的密度隨著每次配藥而各不相同，溶液的密度不是常數(shù)，算出的液體的重量不準確。（3）從衛(wèi)生角度來看，由于玻璃管和罐之間有上下連接，在罐內(nèi)清洗時不容易將罐內(nèi)壁*清洗干凈，從而降低了配液的品質(zhì)。
是在夾套內(nèi)由蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時靠磁力攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)動，不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強、清洗方便，結構簡單等特點，是制造乳品、飲料、制藥廠家*的設備。
結構：設本設備由罐體、夾套、內(nèi)膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統(tǒng)管道組成。主體材質(zhì)為進口不銹鋼，按GB741-80技術條件進行，罐體內(nèi)外拋光，罐內(nèi)有攪拌槳，工作時起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐內(nèi)溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；并可裝拆與清洗，并是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便于連接進各種配料，下面帶有出料口，并裝上旋塞閥大等攪拌均勻后、旋轉(zhuǎn)旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的；可配有液位計或稱重設備，對罐內(nèi)的物料體積或重量進行計量。
通過在罐底支腳下部放置一個或多個稱重傳感器并通過處理稱重傳感器的輸出電信號得到及其內(nèi)部液體總重量而得到罐內(nèi)液體重量的方法就是稱重法。
在罐的每個支腳下放置稱重傳感器（一般放3個稱重傳感器就足夠了）那么有：G+G0=N1+N2+N3，其中G為罐內(nèi)液體的重量；G0為罐內(nèi)無液體時罐本身及其附件的重量之和，為常數(shù)；N1、N2、N3為3個稱重傳感器分別測量得到的各自的重量值。通過變換上面公式，得到罐內(nèi)液體的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐內(nèi)無液體時罐本身及其附件的重量之和即G0值在到現(xiàn)場安裝完畢后便已經(jīng)成為常數(shù)。這樣無論配制什么品種的藥液時，只要向罐內(nèi)加人了液體，我們就可以稱出罐及其內(nèi)部所加液體的總重量，總重量減去G0的同時我們也知道了已經(jīng)加人罐內(nèi)多少重量的液體，從而能夠準確地控制加人罐內(nèi)的液體重量，能夠一次配制出符合要求的藥液，*地節(jié)省了藥液的配制時間
