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更新時(shí)間：2023-03-02 18:07:28瀏覽次數(shù)：458次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)比較豆制品成套設(shè)備中的熟漿工藝和生漿工藝，生漿工藝的主要特點(diǎn)是豆渣和豆?jié){分離后，進(jìn)行制漿過(guò)程
比較豆制品成套設(shè)備中的熟漿工藝和生漿工藝，生漿工藝的主要特點(diǎn)是豆渣和豆?jié){分離后，進(jìn)行制漿過(guò)程。 熟漿工藝的主要特點(diǎn)是制漿過(guò)程，其中豆渣和豆?jié){在烹飪過(guò)程完成后分離。
豆制品成套設(shè)備原漿工藝一般采用三臺(tái)離心機(jī)操作分離豆渣和豆?jié){，而熟漿工藝主要依靠設(shè)備的一次性擠壓方式完成漿渣分離。
從豆?jié){產(chǎn)量來(lái)看：
過(guò)去，人們認(rèn)為制漿技術(shù)的生產(chǎn)率會(huì)比較高。 但是，通過(guò)我們對(duì)兩種工藝方法的比較，我們得出的結(jié)果是熟漿工藝的豆?jié){產(chǎn)率相對(duì)較高。 主要原因是溫度低時(shí)原漿過(guò)程中養(yǎng)分轉(zhuǎn)移速度慢，豆渣需要多次清洗才能提取大豆中的養(yǎng)分，而熟漿的提取溫度 工藝更高。 更容易提取營(yíng)養(yǎng)。 另外，原漿工藝離心分離法豆渣含水率一般在80%以上，而熟漿工藝擠壓分離可使豆渣含水率低于70%。 當(dāng)我們比較11Brix豆?jié){經(jīng)過(guò)加工的產(chǎn)量時(shí)，熟漿工藝的提取率比生漿工藝高10%左右。
從加工豆制品中豆?jié){的產(chǎn)率來(lái)看：
在老豆腐、豆腐干、百葉窗的生產(chǎn)過(guò)程中，熟豆?jié){在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量上均優(yōu)于生豆?jié){。 用同樣的11Bx濃度、同樣量的豆?jié){加工老豆腐，熟漿工藝的老豆腐產(chǎn)量比生乳工藝高5-10%，豆腐的彈性也更好 . 因此，可以判斷熟漿工藝在保水性和結(jié)構(gòu)延伸方面具有更大的優(yōu)勢(shì)。
關(guān)于豆制品的風(fēng)味：
通過(guò)大量研究可以發(fā)現(xiàn)，在熟漿的生產(chǎn)中，甜3-甲基丁醛的含量較高，豆味己醛的含量較低。 原漿加工工藝結(jié)果表明，3-甲基丁醛含量較低，豆香己醛含量較高。 熟漿法制得的豆?jié){在豆香、甜味、谷味等非豆腥味方面高于生乳法制得的豆?jié){，低于生乳法制得的豆?jié){。 在豆味方面的原料漿方法。
產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)健康方面：
在熟漿過(guò)程中，將果膠物質(zhì)加入豆?jié){中可以增加骨骼健康，而原漿過(guò)程中果膠的含量相對(duì)較低。 同時(shí)，更地去除熟漿過(guò)程中的脂肪酸氧化酶、蛋白酶抑制劑等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)，保證了產(chǎn)品的食品安全。 另外，煮漿過(guò)程中蛋白質(zhì)的變性效果較好，有利于蛋白質(zhì)的消化吸收。 熟乳工藝生產(chǎn)的豆渣可以立即使用，加工成各種食品，而生乳工藝生產(chǎn)的豆渣則不易使用。
在生產(chǎn)管理方面：
1、熟漿工藝簡(jiǎn)單，易于控制。 為了提高收率，制漿過(guò)程需要多次提取，操作繁瑣，需要更多的時(shí)間和空間。
2、熟漿工藝自動(dòng)化操作比較容易實(shí)現(xiàn)，減少了人為因素造成的失誤和管理成本
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