螺旋板換熱器由兩個封閉的、獨立的螺旋通道組成，當通道中存在串聯(lián)泄漏時，很難確定串聯(lián)泄漏點。為了準確地找出泄漏點，采用了鉆孔的方法。鉆孔時，鉆孔位置應設置在換熱器一端的同一螺旋通道上，并呈十字形排列。鉆孔時，盡量保證鐵屑不落入換熱器，使通道暢通。
灌溉抑制泄漏檢測
在一個從未鉆過的通道上，用壓力泵將水倒入換熱器，形成一定的壓力。此時，水將從熱交換器的泄漏位置流出，流向另一個通道(鉆孔的通道)，水將從靠近泄漏點的層中的鉆孔落下(此時，鉆孔的熱交換器的一端應向下放置)。通過滴水的位置，可以確定哪一層有內(nèi)漏。此時，在熱交換器的同一層上切割一段沒有孔的頭部。
內(nèi)部泄漏修復
1.挖洞:確定內(nèi)漏點位置后，從與漏點對應的換熱器外層開始，由外向內(nèi)挖洞，直到有內(nèi)漏點的那一層。切孔應為橢圓形，外層尺寸較大，內(nèi)部較小。一般每層孔的尺寸差為40mm。如果漏點較深，外層的切孔應較大。
2.去渣:開孔后，應仔細除每層板上留下的氧化渣，這是對接焊接線板時，接線板與每層螺旋板能否焊牢的關鍵。氧化渣可以用鑿子和小型手動砂輪去除，用于修整模具。注意盡可能除干凈的爐渣，防止其落入換熱器。
3.匹配補片:為了保證修復質(zhì)量，不再使用從換熱器各層切下的板材，重新匹配補片。附加補片應由與熱交換器螺旋板相同的材料和厚度制成，其周邊應比從熱交換器各層切割的孔大15毫米。20毫米，也是橢圓形，做成與換熱器各螺旋板弧度一致的弧形。
4.焊接中的泄漏點和補板:
1)焊接漏斗時，仔細檢查漏斗是否有裂紋或砂眼。如有必要，用手動砂輪理漏斗，打磨出凹槽，以確保焊接質(zhì)量。
2)補焊用J422焊條，直徑3.2mm，電流控制在100-120A之間[1]。先焊漏點再焊每層補板，然后從里到外逐層焊。
3)橢圓形補片緊貼換熱器內(nèi)弧面焊接，目的是“方便操作，保證焊接質(zhì)量"。
4)為了將橢圓補片順利安裝到換熱器中，可以在補片上焊接一塊圓鋼，點焊后可以將橢圓補片取下。
5)每層補償板之間還焊接有短圓鋼撐(主要是為了增加橢圓補償板的相互剛度)。貼片每層焊接的短圓鋼支撐數(shù)量取決于貼片的尺寸。一般23個焊在外面略大的幾層補片上，1~2個焊在靠近內(nèi)層的補片上。
6)由于外層鋼板為δ12mm厚，原切割鋼板可直接安裝在原位置進行對中焊接。
7)焊接時，每焊一層橢圓形補板后，應仔細檢查焊接位置，如有砂眼，應進行補焊，以保證每層的焊接質(zhì)量。
試壓堵漏鉆孔
焊接內(nèi)漏點和補償板后，用壓力水泵將水倒入后一個鉆孔的通道內(nèi)，形成0.5？1.0兆帕的壓力，并保持一定時間，不應出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。密封鉆孔:用于鉆相同直徑的短圓鋼段，密封焊接鉆孔和觀察孔的位置，然后對通道進行水壓試驗，壓力為0.51.0兆帕，無泄漏。試壓注意事項:1)在換熱器開孔前，應使用蒸汽吹掉換熱器內(nèi)殘留的化學物質(zhì)，避免氣割時發(fā)生燃燒和安全事故。2)修理換熱器前，確認是否嚴重腐蝕，并決定是否需要修理。
