螺旋板式換熱器換熱效率高，熱損失小。在工作條件下，換熱系數(shù)可到達(dá)6000wm/2K，在一般工作條件下，換熱系數(shù)也可到達(dá)3000-4000wk擺布。該設(shè)備的流體在板波紋的作用下可以形成湍流換熱。
螺旋板式換熱器用途普遍，設(shè)備耐溫可達(dá)180℃，耐壓2.0MPa。檢查清洗方便。換熱板片通過(guò)夾緊螺柱的夾緊力裝配在一起。在檢查和清潔時(shí)，可以通過(guò)松開(kāi)夾緊螺柱來(lái)拆卸和清洗板。由于板式換熱器工作時(shí)間長(zhǎng)，換熱板表面會(huì)產(chǎn)生不同程度的污垢或沉淀物，從而增加流動(dòng)阻力，減少傳熱功效。這主要體現(xiàn)為進(jìn)出口壓差增加，冷介質(zhì)出口溫度下降，因此要對(duì)其進(jìn)行檢查和清洗。
1、其安裝位置周?chē)鷳?yīng)預(yù)留檢查空間。
2、安裝前應(yīng)對(duì)與其連接的管道進(jìn)行清洗，以免砂子、油、焊渣等雜物進(jìn)入，造成通道堵塞或板毀壞。螺旋板式換熱器占地面積小，重量輕。除了設(shè)備本身的體積外，不需要分外的檢查和安裝空間。換熱板厚度為0.6-0.8mm。停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)電磁閥，再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)電磁閥。它在換熱范疇得到了普遍的應(yīng)用，可用于不同工藝的加熱和冷卻，在能源回收方面也具有經(jīng)濟(jì)效益。
3、它的開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋簡(jiǎn)?dòng)時(shí)，先打開(kāi)低壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥，待介質(zhì)通過(guò)板式換熱器通道后，再遲鈍打開(kāi)高壓側(cè)介質(zhì)柱塞閥。
4、使用前檢查夾緊螺栓是否松動(dòng)，如有應(yīng)該擰緊。近年來(lái)，它在機(jī)場(chǎng)、酒店、商業(yè)建筑等領(lǐng)域取代了傳統(tǒng)的管殼式換熱器，取得了良好的作用。
5、如果介質(zhì)中可能有較大的泥砂顆?；螂s物，應(yīng)在前配置我廠出產(chǎn)的配套去污器。螺旋板式換熱器污垢系數(shù)低，流體在板間滾動(dòng)形成湍流。平板設(shè)計(jì)規(guī)避了死區(qū)的存在，使雜質(zhì)不能在通道中沉積和堵塞。
螺旋板式換熱器的布置一般由與之相關(guān)的設(shè)備來(lái)決定，以符合工藝要求，縮短管道長(zhǎng)度。應(yīng)該布置在塔的附近，塔的回流冷凝器應(yīng)接近塔的布局，而且盡可能靠近回流池和回流泵。當(dāng)液體通過(guò)螺旋
板式換熱器泵入時(shí)，換熱器應(yīng)盡可能靠近反應(yīng)器（或容器），使泵的吸入管短，以?xún)?yōu)化吸入條件。下面簡(jiǎn)要介紹螺旋板式換熱器的布置原則和要求。
1、單獨(dú)式換熱器的布置，主要是螺旋板式換熱器的布置，應(yīng)盡量布置在室外，以節(jié)省廠房。
2、在管道或修理領(lǐng)域，包括空間和設(shè)施，應(yīng)考慮換熱器的布局。檢修時(shí)，汽車(chē)起重機(jī)不能接近換熱器時(shí)，應(yīng)安裝吊車(chē)梁、地面軌道或其他維修設(shè)施。
3、換熱器可單獨(dú)布置或按組排列。組團(tuán)布置，節(jié)省空間，整潔美觀。
4、換熱管端可以安裝在維修通道的一側(cè)。
5、如果操作溫度高于換熱器的自然點(diǎn)，如果沒(méi)有地板或平臺(tái)的分離，則不應(yīng)分配其他設(shè)備。
6、螺旋板式換熱器之間應(yīng)保持至少100米的距離。當(dāng)位置是有限的，至少它應(yīng)該是0.6m。
7、當(dāng)螺旋板式換熱器布置時(shí)，應(yīng)規(guī)避換熱器中心的中心線(xiàn)到管架或框架柱的中心線(xiàn)，以利于換熱管內(nèi)的污垢清洗和單管更換。在廊道兩側(cè)布置的換熱器中，換熱器的頭部和管柱之間的距離差不多是相同的。
8、安裝高度應(yīng)保障底部連接管不小于150mm。
9、當(dāng)螺旋板式換熱器介質(zhì)為氣時(shí)，在操作過(guò)程中產(chǎn)生冷凝液時(shí)，換熱器的出水管一般不是袋管，冷凝液流入槽內(nèi)。
10、螺旋板式換熱器的布置高度要符合工藝管道的要求，以及適合的房間。
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