渦凹氣浮機的氣浮技術(shù)具有的優(yōu)勢。
1、避免了溶氣氣浮中釋放器的頻繁堵塞現(xiàn)象;
2、自動回流管的特殊設計，使污泥不易沉積在氣浮池底;
3、運動和維修部件很少，操作非常簡單;
4、設備整體性好，安裝方便，節(jié)省占地面積40%-60%;
5、系統(tǒng)以一種簡單特殊的方式將空氣以很微小氣泡形式分布到水中，不像溶氣氣浮需要空壓機、壓力溶氣罐、溶氣釋放器及高壓泵等;
6、運行費用低廉。
那么影響渦凹氣浮機運行因素有哪些?
1、污水流量對處理效果的影響。
在氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得更好的效果。當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利;流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當水量過大時應及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響。
目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明，對于絮凝的發(fā)生，存在一個合理佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當污水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對氣浮分離產(chǎn)生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。
3、污水水質(zhì)對渦凹氣浮機的影響。
由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹氣浮系統(tǒng)運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。
機器用久了是需要維護保養(yǎng)的，下面小編介紹一下渦凹氣浮機的維護保養(yǎng)：
1、曝氣機頂端、下端之軸承座內(nèi)滾動軸承，每半年加一次潤滑脂。取出曝氣機，拆出二處軸承座上之封閉螺釘，用黃油槍加注，加足后用玻璃膠密封，重新?lián)Q上螺釘。
2、磨合期內(nèi)，塑料鏈條有所松動，應及時張緊，以免鏈條“爬山"折損刮板。
3、及時加油，如故障及時排除。該機磨合期為一個月，到時應將變速箱內(nèi)油污及雜質(zhì)反復沖洗干凈，之后加入新油。潤滑脂采用O#或OO#擺線減速機潤滑脂。
渦凹氣浮機是一項優(yōu)良的污水處理技術(shù)，設計合理，操作方便、運行經(jīng)濟，它由空氣產(chǎn)生氣泡,直接從廢水中除去固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質(zhì)。理本身就是一個好氧過程，且污泥是在“新鮮"的狀態(tài)下被去除，沒有活性污泥法、生物膜法、重力沉降池等所產(chǎn)生的濾池蠅、臭氣等問題，使工人的操作環(huán)境有了很大改善。渦凹氣浮機設備不需要壓力溶氣罐、空壓機、循環(huán)泵等附屬設備。該設備能夠去除污水中的油脂、膠類物、固體懸浮物、COD和BOD。
