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聯(lián)系方式：劉寧查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2022-10-29 13:14:53瀏覽次數(shù)：448次
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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家
商鋪產(chǎn)品：423條
所在地區(qū)：山東諸城市
聯(lián)系人：劉寧 （銷(xiāo)售）
一、河道污泥壓泥機(jī)處理原理：河道中的淤泥由挖斗式挖泥船疏挖，挖斗挖除的底泥放入由挖泥船拖動(dòng)的脫水船，脫水船中裝置了污泥脫水設(shè)備、加藥加氯設(shè)備、泥水處理設(shè)備及干污泥輸送設(shè)備等
一、河道污泥壓泥機(jī)處理原理：
河道中的淤泥由挖斗式挖泥船疏挖，挖斗挖除的底泥放入由挖泥船拖動(dòng)的脫水船，脫水船中裝置了污泥脫水設(shè)備、加藥加氯設(shè)備、泥水處理設(shè)備及干污泥輸送設(shè)備等。底泥在脫水船中首先被水稀釋?zhuān)♂尯蟮哪酀{經(jīng)隔柵將底泥中較大的固體物去處，過(guò)濾后的泥漿由泥漿泵提升進(jìn)行沙水分離，不含沙的泥漿送至污泥脫水設(shè)備，經(jīng)脫水后污泥和沙由皮帶輸送機(jī)輸送至運(yùn)泥船，由運(yùn)泥船將脫水后干泥運(yùn)往底泥干化站，將底泥進(jìn)一步干化后運(yùn)送至填埋場(chǎng)。污泥脫水過(guò)程中分離出來(lái)的水經(jīng)處理達(dá)到排入河道水體標(biāo)準(zhǔn)后就地排放。
二、河道污泥壓泥機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能:采用*的驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶張緊裝置、全自動(dòng)調(diào)偏裝置和濾帶保護(hù)裝置，使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，可真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作。同時(shí)還采用網(wǎng)帶清洗裝置、變頻同步調(diào)速雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)等，提高了帶式污泥濃縮脫水機(jī)的制造標(biāo)準(zhǔn)。
2、優(yōu)良的防腐性能:與水接觸的部件全部采用不銹鋼制造，并生產(chǎn)整機(jī)全不銹鋼帶式污泥脫水機(jī)。除驅(qū)動(dòng)和調(diào)偏輻筒需有較大摩擦力表面必須包膠外，其余輻筒大多采用整體不銹鋼制造。包膠輪筒的混體、端面、軸頭（除軸承位外）整體包膠。提高了設(shè)備的整體使用壽命
3、成熟的應(yīng)用技術(shù):不同特性的污泥選用不同的脫水機(jī)型、不同的網(wǎng)帶和不同的絮凝劑，才能達(dá)到脫水效果。
三、河道污泥壓泥機(jī)的準(zhǔn)備工作：
1.請(qǐng)?jiān)敿?xì)讀本說(shuō)明書(shū)，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。
2.檢查河道污泥壓泥機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無(wú)其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
3.檢查減速機(jī)油液位。
4.檢查濾布位置是否正確。
5.檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。
6.檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>
7.檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。
四、河道污泥壓泥機(jī)注意事項(xiàng):
1、河道污泥壓泥機(jī)在開(kāi)機(jī)前應(yīng)鏟除合的雜物,其實(shí)在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過(guò)濾本體等等,要做好定時(shí)的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2、開(kāi)機(jī)后進(jìn)行檢查,仔細(xì)觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間,不能過(guò)長(zhǎng)也不能過(guò)短,并按要求完成整道工序,洗沙帶式污泥脫水機(jī)機(jī)器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無(wú)水外流,即可堵截電源,過(guò)1-2分鐘,分幾回漸漸制動(dòng)開(kāi)合臂剎車(chē),機(jī)器停轉(zhuǎn)。
4、加料應(yīng)均勻分布,避免偏重過(guò)大構(gòu)成機(jī)器振動(dòng)過(guò)大作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即堵截電源,剎車(chē)停機(jī)檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動(dòng)開(kāi)合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。
5、停機(jī)時(shí),先封閉污泥進(jìn)料泵,停止進(jìn)污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機(jī),待污泥悉數(shù)排盡,再手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體5分鐘,將設(shè)備沖刷潔凈,最終封閉電源。
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