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一、120L容量的乳化罐技術(shù)參數(shù)：

1)120L 乳化罐：全夾套結(jié)構(gòu)，蒸汽加熱，常壓容器。

2）投料量：35-120L。

3）刮壁攪拌無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)。

4）上均質(zhì)，第5 代微米級(jí)均質(zhì)器。

5）平臺(tái)掛耳固定式。

6）攪拌功率0.75KW 攪拌速度0-60r/min，均質(zhì)乳化功率4KW 速度0-3500r/min。（需方自備變頻器、控制系統(tǒng)。）

7）罐體結(jié)構(gòu)形式：罐體上下為三層結(jié)構(gòu)，分為上封頭、罐體、下封頭。上封頭與罐體法蘭連接，筒體與下封頭連接。

8）罐體內(nèi)外四層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)膽層、夾層加熱冷卻層、保溫層、外包皮層?？赏ㄈ胱詠?lái)水或蒸汽進(jìn)行加熱。保溫層采用硅酸鋁工藝保溫，加熱時(shí)，罐體外表面的溫度≤40℃。

9）罐體內(nèi)膽、上下封頭材料為：SUS304，厚度為：6mm，夾套材料為：SUS304，厚度為4mm，外包皮材料為SUS304，厚度為2mm。內(nèi)膽為衛(wèi)生級(jí)鏡面拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)）,所有和物料接觸的焊接口進(jìn)行拋光處理，Ra＜0.8μm。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135 度倒角過渡，確保*易清潔。

10）罐蓋附帶：Φ38 進(jìn)料口，Φ32 純化水接口，直徑100mm 手孔1 只帶蓋可密封，Φ25 備用口、Φ25 壓縮空氣進(jìn)口、Φ25 破真空口、Φ25 真空口。帶燈一體式視鏡（DN80 mm 玻璃鏡片采用鋼化玻璃、刮刷視鏡）、壓力表，清洗球。

11）罐底附件：DN38 出料口304 不銹鋼法蘭、PT100 溫度傳感器（0-300℃）。

12）刮壁攪拌框無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)，所有凸臺(tái)面做圓弧過渡處理，減少物料堆積殘留。

13）槳式攪拌無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)，所有凸臺(tái)面做圓弧過渡處理，減少物料堆積殘留。

14）罐內(nèi)框式攪拌槳與槳式攪拌槳均為可分體拆解，拆開后可從罐內(nèi)搬出罐外檢修，方便維修工作。

15）框式攪拌與槳式攪拌為同心雙軸結(jié)構(gòu)，壹臺(tái)電機(jī)控制，通過扇形齒輪轉(zhuǎn)換可實(shí)現(xiàn)正、反旋轉(zhuǎn)或停止。

16）框式刮壁攪拌結(jié)構(gòu)為異形加固式，無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)，減少死角易清洗。減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作阻力，提高設(shè)備油封、軸承的使用壽命。

17）混合均勻性及機(jī)械承受力、剛度?？蚴綌嚢铻楫愋谓Y(jié)構(gòu)，進(jìn)行加強(qiáng)、防止出現(xiàn)拉裂，槳式攪拌上的槳葉固定方式，無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)。外部螺絲盡可能少，減少物料的粘附。

18）刮板結(jié)構(gòu)，刮板材質(zhì)為PTFE 聚四氟乙烯，耐磨、耐高溫。刮片與框式攪拌器組成。刮片裝在框式攪拌器上，工作時(shí)刮片由于物料的反推力自動(dòng)貼緊罐壁且*，非工作狀態(tài)刮片不與罐壁接觸；

19）框式攪拌底部連接圓環(huán)，避免物料堆積，進(jìn)行表面圓弧處理，減少物料堆積殘留及清洗效果。

20）高速乳化電機(jī)，通過彈性聯(lián)軸器與乳化均質(zhì)器旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。軸向密封有耐高溫耐磨骨架油封密封。軸向定位配置高速軸承及機(jī)械密封。

21）第5 代微米級(jí)均質(zhì)器，定子與轉(zhuǎn)子之間間隙可調(diào)節(jié)0.02mm，保證產(chǎn)品粒徑在10 微米以下，提升產(chǎn)品的光澤度、細(xì)膩度、混合均一性，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期?？驑綌嚢枋刮锪闲纬缮舷伦笥曳瓭L混合。在真空環(huán)境下縮短除氣泡時(shí)間。

22）上均質(zhì)優(yōu)勢(shì)減少殘留量，提升物料的含量分布及均一性。所以凸面臺(tái)階必須做圓弧處理減少堆積易清洗避免造成交叉污染。均質(zhì)器定子與轉(zhuǎn)子間隙小、速度快，縮短生產(chǎn)時(shí)間。

二、300L真空乳化罐的技術(shù)參數(shù)：

1)300L 乳化罐：全夾套結(jié)構(gòu)，蒸汽加熱，常壓容器。

2）投料量：100-300L。

3）刮壁攪拌無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)。

4）上均質(zhì)，第5 代微米級(jí)均質(zhì)器。

5）平臺(tái)掛耳固定式。

6）攪拌功率1.5KW 攪拌速度0-60r/min，均質(zhì)乳化功率5.5KW 速度0-3500r/min。（需方自備變頻器、控制系統(tǒng)。）

7）罐體結(jié)構(gòu)形式：罐體上下為三層結(jié)構(gòu)，分為上封頭、罐體、下封頭。上封頭與罐體法蘭連接，筒體與下封頭連接。

8）罐體內(nèi)外四層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)膽層、夾層加熱冷卻層、保溫層、外包皮層?？赏ㄈ胱詠?lái)水或蒸汽進(jìn)行加熱。保溫層采用硅酸鋁工藝保溫，加熱時(shí)，罐體外表面的溫度≤40℃。

9）罐體內(nèi)膽、上下封頭材料為：SUS304，厚度為：6mm，夾套材料為：SUS304，厚度為4mm，外包皮材料為SUS304，厚度為2mm。內(nèi)膽為衛(wèi)生級(jí)鏡面拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)）,所有和物料接觸的焊接口進(jìn)行拋光處理，Ra＜0.8μm,設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135 度倒角過渡，確保*易清潔。

10）罐蓋附帶：Φ38 進(jìn)料口，Φ32 純化水接口，直徑250mm 手孔1 只帶蓋可密封，Φ32 備用口、Φ25 壓縮空氣進(jìn)口、Φ25 破真空口、Φ25 真空口。帶燈一體式視鏡（DN80 mm 玻璃鏡片采用鋼化玻璃、刮刷視鏡）、壓力表，清洗球。

11）罐底附件：DN50 出料口304 不銹鋼法蘭、PT100 溫度傳感器（0-300℃）。

12）刮壁攪拌框無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)，所有凸臺(tái)面做圓弧過渡處理，減少物料堆積殘留。

13）槳式攪拌無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)，所有凸臺(tái)面做圓弧過渡處理，減少物料堆積殘留。

14）罐內(nèi)框式攪拌槳與槳式攪拌槳均為可分體拆解，拆開后可從罐內(nèi)搬出罐外檢修，方便維修工作。

15）框式攪拌與槳式攪拌為同心雙軸結(jié)構(gòu)，壹臺(tái)電機(jī)控制，通過扇形齒輪轉(zhuǎn)換可實(shí)現(xiàn)正、反旋轉(zhuǎn)或停止。

16）框式刮壁攪拌結(jié)構(gòu)為異形加固式，無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)，減少死角易清洗。減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作阻力，提高設(shè)備油封、軸承的使用壽命。

17）混合均勻性及機(jī)械承受力、剛度?？蚴綌嚢铻楫愋谓Y(jié)構(gòu)，進(jìn)行加強(qiáng)、防止出現(xiàn)拉裂，槳式攪拌上的槳葉固定方式，無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)。外部螺絲盡可能少，減少物料的粘附。

18）刮板結(jié)構(gòu)，刮板材質(zhì)為PTFE 聚四氟乙烯，耐磨、耐高溫。刮片與框式攪拌器組成。刮片裝在框式攪拌器上，工作時(shí)刮片由于物料的反推力自動(dòng)貼緊罐壁且*，非工作狀態(tài)刮片不與罐壁接觸；

19）框式攪拌底部連接圓環(huán)，避免物料堆積，進(jìn)行表面圓弧處理，減少物料堆積殘留及清洗效果。

20）高速乳化電機(jī)，通過彈性聯(lián)軸器與乳化均質(zhì)器旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。軸向密封有耐高溫耐磨骨架油封密

封。軸向定位配置高速軸承及機(jī)械密封。

21）第5 代微米級(jí)均質(zhì)器，定子與轉(zhuǎn)子之間間隙可調(diào)節(jié)0.02mm，保證產(chǎn)品粒徑在10 微米以下，

提升產(chǎn)品的光澤度、細(xì)膩度、混合均一性，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期?？驑綌嚢枋刮锪闲纬缮舷伦笥曳?/span>

滾混合。在真空環(huán)境下縮短除氣泡時(shí)間。

22）上均質(zhì)優(yōu)勢(shì)減少殘留量，提升物料的含量分布及均一性。所以凸面臺(tái)階必須做圓弧處理減少堆

積易清洗避免造成交叉污染。均質(zhì)器定子與轉(zhuǎn)子間隙小、速度快，縮短生產(chǎn)時(shí)間。

三、1500L 乳化罐技術(shù)參數(shù)：

1)1500L 乳化罐：全夾套結(jié)構(gòu)，蒸汽加熱，常壓容器。

2）投料量：550-1500L。

3）上均質(zhì)，第5 代微米級(jí)均質(zhì)器。

4）平臺(tái)掛耳固定式。

5）均質(zhì)乳化功率18.5KW 速度0-3500r/min。（需方自備變頻器、控制系統(tǒng)。）

6）罐體結(jié)構(gòu)形式：罐體上下為三層結(jié)構(gòu)，分為上封頭、罐體、下封頭。上封頭與罐體連接，罐體與下封頭連接。

7）罐體內(nèi)外四層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)膽層、夾層加熱冷卻層、保溫層、外包皮層。可通入自來(lái)水或蒸汽進(jìn)行加熱。保溫層采用硅酸鋁工藝保溫，加熱時(shí)，罐體外表面的溫度≤40℃。

8）罐體內(nèi)膽、上下封頭材料為：SUS304，厚度為：10mm，夾套材料為：SUS304，厚度為5mm，外包皮材料為SUS304，厚度為2mm。內(nèi)膽為衛(wèi)生級(jí)鏡面拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)）,所有和物料接觸的焊接口進(jìn)行拋光處理，Ra＜0.8μm,設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135 度倒角過渡，確保*易清潔。

9）罐蓋附帶：Φ50 進(jìn)料口，Φ38 純化水接口，直徑500mm 人孔1 只帶蓋可密封，Φ38 備用口、Φ25 壓縮空氣進(jìn)口、Φ38 破真空口、Φ38 真空口。帶燈一體式視鏡（DN80 mm 玻璃鏡片采用鋼化玻璃、刮刷視鏡）、壓力表，清洗球。

10）罐底附件：DN50 出料口304 不銹鋼法蘭、PT100 溫度傳感器（0-300℃）。

11）高速乳化電機(jī)，通過彈性聯(lián)軸器與乳化均質(zhì)器旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。軸向密封有耐高溫耐磨骨架油封密封。軸向定位配置高速軸承及機(jī)械密封。

13）第5 代微米級(jí)均質(zhì)器，定子與轉(zhuǎn)子之間間隙可調(diào)節(jié)0.02mm，保證產(chǎn)品粒徑在10 微米以下，提升產(chǎn)品的光澤度、細(xì)膩度、混合均一性，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。在真空環(huán)境下縮短除氣泡時(shí)間。

14）上均質(zhì)優(yōu)勢(shì)減少殘留量，提升物料的含量分布及均一性。所以凸面臺(tái)階必須做圓弧處理減少堆積易清洗避免造成交叉污染。均質(zhì)器定子與轉(zhuǎn)子間隙小、速度快，縮短生產(chǎn)時(shí)間。

四、1500L 乳化攪拌罐技術(shù)參數(shù)：

1)1500L 乳化罐：全夾套結(jié)構(gòu)，蒸汽加熱，常壓容器。

2）投料量：550-1500L。

3）刮壁攪拌無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)。

4）上均質(zhì)，第5 代微米級(jí)均質(zhì)器。

5）平臺(tái)掛耳固定式。

6）攪拌功率5.5KW 攪拌速度0-60r/min，均質(zhì)乳化功率18.5KW 速度0-3500r/min。

7）罐體結(jié)構(gòu)形式：罐體上下為三層結(jié)構(gòu)，分為上封頭、罐體、下封頭。上封頭與罐體法蘭連接，筒體與下封頭連接。

8）罐體內(nèi)外四層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)膽層、夾層加熱冷卻層、保溫層、外包皮層。可通入自來(lái)水或蒸汽進(jìn)行加熱。保溫層采用硅酸鋁工藝保溫，加熱時(shí)，罐體外表面的溫度≤40℃。

9）罐體內(nèi)膽、上下封頭材料為：SUS304，厚度為：10mm，夾套材料為：SUS304，厚度為5mm，外包皮材料為SUS304，厚度為2mm。內(nèi)膽為衛(wèi)生級(jí)鏡面拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)）,所有和物料接觸的焊接口進(jìn)行拋光處理，Ra＜0.8μm,設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135 度倒角過渡，確保*易清潔。

10）罐蓋附帶：Φ50 進(jìn)料口，Φ38 純化水接口，直徑500mm 人孔1 只帶蓋可密封，Φ38 備用口、Φ25 壓縮空氣進(jìn)口、Φ38 破真空口、Φ38 真空口。帶燈一體式視鏡（DN80 mm 玻璃鏡片采用鋼化玻璃、刮刷視鏡）、壓力表，清洗球。

11）罐底附件：DN50 出料口304 不銹鋼法蘭、PT100 溫度傳感器（0-300℃）。

12）刮壁攪拌框無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)，所有凸臺(tái)面做圓弧過渡處理，減少物料堆積殘留。

13）槳式攪拌無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)，所有凸臺(tái)面做圓弧過渡處理，減少物料堆積殘留。

14）罐內(nèi)框式攪拌槳與槳式攪拌槳均為可分體拆解，拆開后可從罐內(nèi)搬出罐外檢修，方便維修工作。

15）框式攪拌與槳式攪拌為同心雙軸結(jié)構(gòu)，壹臺(tái)電機(jī)控制，通過扇形齒輪轉(zhuǎn)換可實(shí)現(xiàn)正、反旋轉(zhuǎn)或停止。

16）框式刮壁攪拌結(jié)構(gòu)為異形加固式，無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)，減少死角易清洗。減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作阻力，提高設(shè)備油封、軸承的使用壽命。

17）混合均勻性及機(jī)械承受力、剛度。框式攪拌為異形結(jié)構(gòu)，進(jìn)行加強(qiáng)、防止出現(xiàn)拉裂，槳式攪拌上的槳葉固定方式，無(wú)螺絲結(jié)構(gòu)。外部螺絲盡可能少，減少物料的粘附。

18）刮板結(jié)構(gòu)，刮板材質(zhì)為PTFE 聚四氟乙烯，耐磨、耐高溫。刮片與框式攪拌器組成。刮片裝在框式攪拌器上，工作時(shí)刮片由于物料的反推力自動(dòng)貼緊罐壁且*，非工作狀態(tài)刮片不與罐壁接觸；

19）框式攪拌底部連接圓環(huán)，避免物料堆積，進(jìn)行表面圓弧處理，減少物料堆積殘留及清洗效果。

20）高速乳化電機(jī)，通過彈性聯(lián)軸器與乳化均質(zhì)器旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。軸向密封有耐高溫耐磨骨架油封密封。軸向定位配置高速軸承及機(jī)械密封。

21）第5 代微米級(jí)均質(zhì)器，定子與轉(zhuǎn)子之間間隙可調(diào)節(jié)0.02mm，保證產(chǎn)品粒徑在10 微米以下，

提升產(chǎn)品的光澤度、細(xì)膩度、混合均一性，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期?？驑綌嚢枋刮锪闲纬缮舷伦笥曳?/span>

滾混合。在真空環(huán)境下縮短除氣泡時(shí)間。

22）上均質(zhì)優(yōu)勢(shì)減少殘留量，提升物料的含量分布及均一性。所以凸面臺(tái)階必須做圓弧處理減少堆

積易清洗避免造成交叉污染。均質(zhì)器定子與轉(zhuǎn)子間隙小、速度快，縮短生產(chǎn)時(shí)間。

23）設(shè)備焊縫平整，內(nèi)外表面所有焊縫應(yīng)打磨并圓滑過渡，不得有咬邊、熔渣和飛濺等缺陷，外表平整，易清潔，不得出現(xiàn)銹蝕脫落等情況，整個(gè)設(shè)備密封性能良好。

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