試驗平臺經(jīng)過兩次人工退火，具有不易磨損，不怕高溫等特性，去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應力。假設(shè)這些應力不予消弭，將會引起鋼件在年光當前，或在隨后的切削加工過程中發(fā)生活氣發(fā)火變形或裂紋。

1、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，伊利切削加工。

2、降低脆性，除掉或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后硬度后存在很大內(nèi)應力和脆性，如果不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

3、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

4、穩(wěn)定工件尺寸 對于以上關(guān)于試驗平臺回火的目的。

在試驗平臺上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內(nèi)應力層和表面粗糙度等。從而提高試驗平臺的精度。

試驗平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，在試驗平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火試驗平臺毛柸件有很大的影響。試驗平臺作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，試驗平臺的內(nèi)在質(zhì)量。時效處理是試驗平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變試驗平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變試驗平臺表面的化學成分，賦予平臺的使用性能。

加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能除掉上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。

對于鑄鐵試驗平臺行業(yè)本身來說，要想發(fā)展，受限應該解決的因素，比如多一些創(chuàng)新，多發(fā)出更*的技術(shù)，通過改進鑄造工藝、設(shè)備和材料，讓企業(yè)在耗能上有所降低，同時，降低對環(huán)境的污染才是根本所在。